арзамасский завод радиодеталей история
Рикор Электроникс
Ricor Electronics
Содержание
Активы
Арзамасский завод радиодеталей был организован в 1966 году, как предприятие электронной промышленности. В марте 2006 года решением общего собрания акционеров переименован в «Рикор Электроникс». Входит в состав холдинга «Рикор».
Продукты и услуги
На предприятии сформировалось несколько направлений развития производства:
При поддержке Минкомсвязи РФ и Минпромторга РФ Ricor поставляет свою продукцию для различных отраслей промышленности России — автомобильной, нефтегазовой, железнодорожной, авиационной, энергетической и военной. Компания получила более 50 патентов на разработанные ею технологии.
Ricor готова разрабатывать конструкторскую документацию на новые изделия и переходить к ее выпуску. Ricor может обеспечить крупносерийное производство (до 200 тыс. единиц в год) продуктов вычислительной техники. А за счет альянсов с такими дистрибьюторами как 3Logic производитель способен поставлять свои продукты в короткие сроки.
История
2021: Предоставление тест-драйва отечественного оборудования в рамках партнерской программы
ODM-контракт — вид сотрудничества, при котором одна компания заказывает у другой разработку и производство продукта, а выпускает его под собственным брендом. Поскольку «Рикор» осуществляет продажи только через партнерскую сеть, компания уделяет особое внимание работе с партнерами. Например, проводит специальные кампании, помогающие коммуницировать с конечными заказчиками. За 2020 год статусы получили более 50 партнеров.
В декабре 2020 года руководители отделов продаж и менеджеры по работе с заказчиками провели исследование, опросив более 500 компаний-партнеров. Результатом стало обновление «Дорожной карты» и партнерской программы «Рикор». Теперь партнеры всех статусов могут получить доступ к специально созданному демо-фонду. Для них различаются только условия предоставления оборудования. Таким образом, системные интеграторы могут собрать различные конфигурации программно-аппаратных комплексов для проведения «боевых» тестов у заказчиков. Кроме того, партнеры могут создать собственные шоу-румы на базе демо-оборудования «Рикор».
Демо-фонд будет пополняться по ходу выхода продуктов:
Модернизация завода в Арзамасе
«Рикор» модернизировал завод в Арзамасе. Об этом компания сообщила 19 ноября 2020 года.
Результатом стал рост объема производства в 2,5 раза при одновременном росте качества и уменьшения стоимости
За последние несколько месяцев было введено в эксплуатацию высокотехнологичное оборудование стоимостью 500 млн. рублей и открыто два дополнительных цеха. Модернизация проводилась в том числе за счет заемных государственных средств, одобренных Фондом развития промышленности (ФРП). В компании отметили, что ODM-контракт — вид сотрудничества, при котором одна компания заказывает у другой разработку и производство продукта, а выпускает в продажу его под своим брендом.
В компании отметили, что для работы на установленном оборудовании дополнительно было создано 36 высокотехнологичных рабочих мест. Обучение специалистов проводилось непосредственно на заводе официальными представителями компаний-производителей.
Для контроля качества выпускаемой продукции был установлен рентгеновский контроль, предназначенный для 2D&3D инспекции печатных плат, контроля пайки, изделий в корпусах. Был установлен аппарат оптического контроля и ведутся работы по установке автоматического тестера печатных плат летающими щупами.
К 19-му ноября 2020 года модернизированы и функционируют цех сборки серверов и серверных платформ, цех по SMD-монтажу, цех литья деталей из пластика, цех обработки листового металла, оснащённый актуальным оптоволоконными лазерными комплексами и листогибами. В ближайшее время будет открыт цех для производства серверных и компьютерных блоков питания.
Таким образом, введение в эксплуатацию оборудования позволило увеличить производственные мощности. Кроме того, это существенно снизило себестоимость продукции. Все это удалось сделать вопреки крайне сложной эпидемиологической ситуации в регионе. В разные периоды времени, начиная с сентября, на производстве отсутствовало по причине карантина до 30 процентов персонала.
Планы увеличения мощностей завода в Арзамасе в 10 раз
11 марта 2020 года российский разработчик и производитель электроники и сложной вычислительной техники «Рикор» сообщил, что продолжает расширение своего завода в Арзамасе. В течение 2020 года мощности завода увеличатся в 10 раз. Цель масштабных инвестиций —расширения номенклатуры серийно-производимой продукции. По словам представителей Рикор, ведутся работы по расширению производства монтажа печатных плат до 12 000 единиц в месяц. Готовятся к запуску цеха для производства серверных и компьютерных блоков питания.
Линия литья пластиковых корпусов для изготовления моноблоков, мониторов, ноутбуков, планшетов, смартфонов, а также строительство монтажно-сборочного цеха на 15 000 кв. м, позволят заказчикам серийно производить на заводе «Рикор Электроникс» весь спектр электроники.
На март 2020 года на заводе «Рикор Электроникс» серийно выпускаются корпуса, материнские платы, серверные платформы и готовые серверы. Вся продукция имеет сертификаты российского производства и отличается доступной стоимостью на уровне цен китайских производителей.
Начало производства материнских плат MicroATX на архитектуре процессоров Intel
«Рикор» 5 июня 2019 года объявил об окончании разработки материнских плат формата MicroATX на архитектуре процессоров Intel. Производство плат освоено на заводе «Рикор-Электроникс» в г. Арзамас, производственные мощности которого позволят полностью закрыть потребности отечественного рынка сборщиков ИТ-оборудования, а также обеспечить экспортные поставки в Европу. Подробнее здесь.
Производство систем хранения данных
Российский инновационный холдинг «РИКОР» объявил в мае 2019 года об окончании разработки и начале производства опытной партии комплектующий для Систем хранения данных (СХД) и дисковых массивов (JBOD), включающих материнскую плату, корпус и активный бекплейн
СХД предназначены для применеия во всех сегментах ИТ-рынка и используется для организации надежного и качественного хранения различных информационных ресурсов, а также предоставления удобного и бесперебойного доступа к Базам данных.
Все комплектующие являются полностью отечественной разработкой, имеют статус российского происхождения и внесены в реестр Минпромторга. Производство располагается на заводе «РИКОР-Электроникс» в г.Арзамас. Завод оснащен современным оборудованием для SMD и DIP монтажа печатных плат, изготовления металлических и пластиковых корпусных деталей, сборочную линию, оборудованием для изготовления пресс-форм, а также имеет в наличии ремонтный цех и различное оборудование для тестирования готовой продукции. РИКОР производит высококонкурентную продукцию с минимальными сроками поставок и доступной логистикой, позволяющую отечественным производителям СХД собирать Системы хранения данных российского производства с адвалорной долей 70-80%.
Данная продукция конкурентна поставкам из Азии, при этом сотрудничество с Российской компанией избавит Заказчиков от «типичных» проблем с поставщиками из Поднебесной, таких как: потеря качества продукции от партии к партии; убытки от большого количества брака в отправке; получение товара, не предназначенного для европейского рынка, заключение договора с компанией, никогда не занимавшейся экспортом, а также ошибок в логистике и проблем с таможенным оформлением.
СХД, собранные на базе комплектующих РИКОР, помогут российским Операторам связи полностью закрыть свои потребности в рамках реализации «закона Яровой», по которому с 01 июня 2018 года они обязаны начать ранить записи разговоров, переписку, видео, изображения и другую коммуникацию абонентов в течении шести месяцев. Участники рынка в ходе обсуждения деталей закона, которые длились более 2х лет, неоднократно заявляли о нехватке в России оборудования, подходящего для исполнения требований по хранению информации.
2018: Модернизация производства материнских плат
Завод «Рикор Электроникс» 2 марта 2018 года объявил о завершении модернизации линии под серийное производство материнских серверных плат. Общий объем инвестиций в модернизацию производства, по оценкам завода, превысил 200 млн руб. Пилотный запуск обновленной линии запланирован на апрель 2018 года.
По информации «Рикор Электроникс», модернизация коснулась линии SMD-монтажа под серийное производство особо сложных материнских плат для целого ряда востребованных на рынке серверов, разработанных «Рикор». Готовая продукция данного производства, по словам представителей завода, сопоставима по качеству с аналогами таких компаний, как Supermicro, Huawei, Inspur, Asus и др. Ожидается, что модернизация позволит предприятию не только увеличить скорость производственного процесса, но и, что самое главное, изготавливать более сложные платы, чем те, что до сих пор производились в РФ.
Ранее на заводе было установлено оборудование для изготовления металлических и пластиковых корпусных деталей, что позволяет предприятию осуществлять полный цикл производства готового продукта. В дальнейшем «Рикор Электроникс» планирует наращивать долю автоматизированных процессов на производстве за счет установки роботизированных линий.
2015: Модернизация производственных мощностей и переобучение персонала
В 2015 году на предприятии была проведена модернизация производственных мощностей и переобучение персонала для работы с современными вычислительными микросхемами. На предприятии Ricor Electronics реализованы техпроцессы, позволяющие осуществлять разработку и выпуск системных плат и корпусную сборку различных электронных и компьютерных систем: программируемых коммутаторов, телекоммуникационного оборудования, компонентов и платформ для серверов и СХД — корпуса, материнские платы, корзины для жестких дисков, блоки питания.
Ricor также разрабатывает и подготовлвает к выпуску платы памяти, твердотельные диски, хост-адаптеры для подключения накопителей и сети.
Официальный сайт МБУК ЦБС г.Арзамаса
Официальный сайт МБУК ЦБС г.АрзамасаNav view search
Навигация
Искать
ОАО «Рикор Электроникс» (бывший ОАО «Арзамасский завод радиодеталей») был образован 8 декабря 1966 г. Приказом Министра электронной промышленности СССР № 629 от 08.12.1966 г. как филиал Горьковского завода радиодеталей для обеспечения народнохозяйственного комплекса страны электронными компонентами. Первоначально размещался на территории бывшего Дома колхозника г. Арзамаса. Первая продукция – постоянные резисторы МЛТ.
С 1971 г. завод переориентируется на выпуск переменных проволочных резисторов. Объемы их производства к 1984 г. достигли 30 млн. шт. в год.
В течение 1973-1982 г.г.на окраине города были построены три новых производственных корпуса, лабораторно-административный корпус, промбаза, котельная, столовая. В настоящее время завод занимает территорию площадью 13,4 га, на которой находятся производственные корпуса общей площадью 48 600 кв. м.; энергетический комплекс (станция теплоснабжения, очистные сооружения, пять трансформаторных подстанций); промбаза площадью 3,3 га.
В 1981 г. на заводе осваиваются переменные резисторы с резистивными элементами, выполненными на базе толстопленочных технологий (керметные и лакосажевые). Объемы производства керметных резисторов к 1990 г. достигли 40 млн. шт. в год.
C 1977 г. по 1985 г.промышленность страны получила 202 млн. 852 тыс. резисторов.
В течение 1989 – 1992 гг. освоено производство жидкокристаллических индикаторов, электронных игр, микрокалькуляторов.
В 1993 г. в результате приватизации завод становится открытым акционерным обществом ОАО « Арзамасский завод радиодеталей».
В 1998 г. решением Совета директоров завод преобразован в холдинг, в состав которого, кроме головного предприятия, входили дочерние общества ООО «Резистор», ООО «Автокомплект» и ООО «Инструмент», образованные из производств ОАО «АЗР».
В период с 1998 г. по 2005 г. было значительно расширено производство автокомпонентов; всего освоено около 30 наименований автокомпонентов для конвейеров ВАЗ, ГАЗ, ДААЗ, ЗМЗ.
С февраля 2005 г. на основании решения годового общего собрания акционеров холдинг реорганизован, дочерние общества вошли в состав ОАО «АЗР».
В марте 2006 г.ОАО «АЗР» решением внеочередного общего собрания акционеров переименован в Открытое Акционерное Общество «Рикор Электроникс».
ОАО «Рикор Электроникс» – современное, динамично развивающееся предприятие, внедряющее новое оборудование. В 2006 г.-2007 г. закуплены и пущены в эксплуатацию: импортная автоматическая линия поверхностного монтажа печатных плат; автоматическая линия порошковой окраски; автоматическая линия гальванического покрытия; импортные автоматы литья пластмасс, обрабатывающие центры. Завод является ведущим производителем датчиков положения дроссельной заслонки для автомобильных двигателей. Осуществляется постоянное внедрение новых изделий электронного направления.
Наряду с сохранением производства широкого спектра резисторов, завод выпускает различные виды температурных датчиков и других компонентов для автомобильных двигателей. Технологии, освоенные на предприятии, позволяют выпускать продукцию, способную конкурировать с аналогичными изделиями ведущих западных фирм.
ОАО «Рикор Электроникс» стало первым предприятием области, вложившим собственные средства в модернизацию производства в рамках Стратегии развития региона до 2020 года. Предприятие приобрело высокотехнологичное оборудование монтажа радиодеталей ведущих мировых производителей – Assembleon, ERZA, DEK. Общий объём средств, вложенных в модернизацию производства, составляет 25 миллионов рублей.
В настоящее время на предприятии завершены пуско-наладочные работы и запущен конвейер по производству различной радиоэлектронной продукции, в том числе автомобильной электроники. Оборудование скомпоновано в полностью автоматизированную линию, производительность которой превышает 17 тысяч компонентов в час. Линия оснащена системой “технического зрения”, обеспечивающей максимальную скорость и точность монтажа радиодеталей.
Завод сертифицирован по Международному стандарту систем менеджмента качества ИСО 9001-2001.
Предприятие имеет мощный кадровый, технический и производственный потенциал, а также имидж надежного партнера.
К юбилею ОАО «Рикор Электроникс» информационно-библиографический отдел ЦГБ подготовил список публикаций о заводе в книгах и местной периодической печати. Все источники можно найти в центральной городской библиотеке им. А.М. Горького.
Мощный российский дистрибьютор ПО превратился в производителя серверов
Компания Softline начала выпуск отечественных серверов на процессорах Intel и материнской плате производства «Рикор электроникс». Модельный ряд представлен тремя стоечными серверами, рассчитанными на использование в первую очередь в госсекторе. Серверы и материнская плата внесены в реестр отечественной продукции Минпромторга.
От софта к «железу»
Компания Softline сообщила CNews о выходе на рынок серверов. Со слов представителей компании, она выпустила их «в рамках развития направления импортозамещения».
На момент публикации материала Softline выпустила три стоечных сервера – два в форм-факторе 2U модели (SL013208 и SL012224) и один 1U (SL013104). Корпуса разработаны специалистами Softline. «В рамках данных платформ конфигураций сервером может быть неограниченное количество», – заявили CNews представители компании.
Основу каждого из трех серверов составила материнская плата Softline R-BD-SclRM16.EA.v6 SL на чипсете Intel C621 под два серверных процессора Intel. Это совместная разработка Softline и отечественной компании «Рикор». Представители «Рикор» сообщили CNews, что плата создавалась по индивидуальному заказу Softline.
Производство серверов ведется в наукограде Фрязино Московской области. На вопрос CNews о привлечении к разработке новинок иностранных специалистов представители Softline ответили отрицательно.
Основная целевая аудитория новых серверов – это госсектор экономики. В компании подчеркивают, что они подходят для реализации проектов в сфере импортозамещения. Редакция CNews выяснила, что и серверы, и материнская плата зарегистрированы в реестре произведенной на территории России промышленной продукции. Данный реестр курирует Минпромторг. Серверы внесены в него 20 августа 2021 г. (номер реестровой записи – 1676\1\2021), а системная плата оказалась в нем немного раньше 22 июня 2021 г. (номер записи – 588\1\2021).
Представители компании утверждают, что новые серверы Softline пригодятся не только в госсекторе. С их слов, они могут использоваться «практически во всех отраслях экономики в качестве серверов для решения различных задач, в том числе для мониторинга, хранения, в качестве сервера баз данных, сервера виртуализации, web-сервера, сервера обработки данных».
Полноценное импортозамещение
Все три новых сервера компании Softline базируются на процессорах Intel Xeon Scalable второго поколения под сокет LGA3647. На сайте разработчика также указано, что каждый сервер способен работать с процессорами Intel поколений Skylake и Cascade Lake.
На запрос CNews о планах по выпуску моделей не на американских, а на российских чипах, представители разработчика ответили: «Сейчас мы используем Intel Xeon Scalable 2nd Gen. В процессе развития данного направления, мы будем наращивать техническую базу серверов, возможно, потребуется и использование российских чипов».
По умолчанию все серверы поставляются без операционной системы. «ОС устанавливается исходя из потребностей заказчика», – сказали CNews представители Softline. Таким образом, существует возможность установки как иностранных, так и отечественных программных платформ, поддерживающих серверные процессоры Intel.
Следует отметить, что по действующим в настоящий момент нормам материнские платы и серверы, присутствующие в реестре Минпромторга, обязаны иметь в своем составе российский центральный процессор с 1 января 2022 г. Это правило может быть отменено находящимся в настоящее время на стадии принятия разработанным Минпромторгом проектом новой редакции постановления Правительства № 719. Он размещен на сайте regulation.gov.ru 29 июня 2021 г.
Документ устанавливает новые критерии отнесения «железа» к отечественной продукции. Авторы предлагают присваивать электронным изделиям из категории «вычислительная техника» (код 26.20), к которой относятся материнские платы и серверы, баллы по ряду параметров. В сумме эти баллы должны определить, может ли изделие претендовать на место в реестре при Минпромторге или нет.
Таким образом, если «балльные» поправки не будут приняты, платы и серверы на процессорах Intel смогут претендовать на включение в реестр Минпромторга только до конца 2021 г. Если поправки примут, то до конца 2022 г. (при должном уровне локализации их производства в России).
Объемы производства и первые клиенты
Представители Softline рассказали CNews, что компания рассчитывает на крупные объемы выпуска серверов. Для примера, к концу 2021 г. число произведенных экземпляров должно перевалить за 1000.
Стоимость серверов компания не раскрывает. «Стоимость индивидуальна и зависит от потребностей заказчика», – заявили CNews ее представители, отказавшись сообщать, сколько заказов получила Softline, и кто вошел в список первых покупателей ее серверов.
Технические характеристики
Базовые аппаратные спецификации всех трех серверов идентичны. Основное их отличие друг от друга, помимо форм-фактора – это количество слотов под накопители.
Все три сервера могут быть оборудованы двумя процессорами Intel и 16 планками оперативной памяти стандарта DDR4 2133/2400/2666/2933 МГц с протоколом коррекции ошибок (ЕСС). Максимальный объем – 3 ТБ. Также в них предусмотрено шесть разъемов PCI-E (четыре х16 и два х8 с поддержкой PCI-E 3.0)и два гигабитных разъема Ethernet.
На плате имеются два порта USB 3.1 и пара USB 2.0, плюс присутствует поддержка SSD формата М.2 и слот под карты microSD. Подключение монитора осуществляется по VGA (D-Sub).
Сервер Softline SL013104 в формате 1U имеет пассивную объединительную панель (бэкплейн) и 600-ваттный блок питания. Размеры сервера составляют 657x485x43 мм при весе 9,83 кг. В него помещаются четыре 3,5-дюймовых жестких диска.
Сервер Softline SL013208 (2U) рассчитан на восемь накопителей в 3,5-дюймовом корпусе. Он весит 14,2 кг при габаритах 645х485х88 мм и имеет 800-ватный блок питания при пассивном бэкплейне. Флагманская модель Softline SL012224 отличается от SL013208 поддержкой 24 носителей информации и активным бэкплейном.
Откуда у России собственные материнские платы
Компания «Рикор» (ОАО «Рикор электроникс»), разработавшая системную плату для Softline, официально ведет свою историю с 1993 г. Производственной базой «Рикора» является работающий с 1966 г. «Арзамасский завод радиодеталей». Серверное направление в организации появилось в 2013 г.
В августе 2018 г. «Рикор» получила от Минпромторга заключение о том, что ее серверные платы на процессорах Intel Xeon E5 могут с полным правом считаться продукцией, произведенной на территории России. Теперь эти платы госведомства должны будут закупать в приоритетном порядке, отдавая им предпочтение перед зарубежными аналогами. О разработке плат компания в своих сообщениях упоминала еще как минимум в конце 2015 г. Однако массовый их выпуск начался лишь в июле-августе 2018 г.
В конце августа 2021 г. «Рикор» освоила выпуск однопроцессорных серверных плат на процессорах Intel для серверов начального уровня. Они выполнены в форм-факторе EATX с возможностью установки до шести модулей оперативной памяти DDR4-2666 объемом до 1 ТБ. На платах размещены три разъема USB3.0, два гигабитных Ethernet-порта и микросхема управления BMC AST2500.