что такое подстилающий слой под полы
Устройство полов. Подстилающие слои.
Прежде чем укладывать подстилающий слой, необходимо подготовить основание. Для этого на грунт рассыпают слой щебня крупностью 40 — 60 мм и с помощью катков вдавливают на глубину 40 мм. Если необходимо, грунт увлажняют до 10 — 20 %. Укладку подстилающего слоя из щебня проводят по выровненному основанию. Бетон должен быть класса по прочности на сжатие не ниже В 22,5 (таблица 1).
Рассчитывать толщину подстилающего слоя необходимо в зависимости от различных параметров — свойства грунта основания, действующей нагрузки на пол и применяемых материалов. Так, при укладке пола толщина песчаного подстилающего слоя должна быть примерно 60 мм, щебеночного (гравийного) — 80, бетонного слоя в жилых помещениях — 80 мм.
Песчаный подстилающий слой
Песчаный подстилающий слой выполняют только по выровненному основанию, причем укладка происходит сплошным ровным слоем с одновременным уплотнением песка. Если песок очень сухой, то его увлажняют до 7 — 10% для повышения степени уплотнения.
Подстилающий слой из щебня
Подстилающий слой из щебня также выполняют повыровненному грунтовому основанию, при этом смесь щебня крупностью 40 мм должна быть 20 % и крупностью 20 мм — 40 %. Укладку смеси проводят сплошными равномерными слоями, после чего ее разравнивают и уплотняют.
В случае когда напряжение растяжения в подстилающем слое из бетона класса В 22,5 толщиной 100 мм получается меньше расчетного, необходимо применять бетон более низкого класса (но не ниже В 7,5), исходя из обеспечения несущей способности подстилающего слоя.
Если в эксплуатируемых помещениях возможны резкие перепады температур, то в бетонных подстилиюших слоях необходимо выполнять деформационные швы, располагаемые между собой во взаимно перпендикулярных направлениях на расстоянии 8 — 12 м. Деформационные швы в полах должны совпадать с деформационными швами зданий.
Последовательность укладки бетонного подстилающего слоя
Процесс укладки бетонного подстилающего слоя происходит в такой последовательности:
Слой подготовки полов
Слой подготовки (подстилающий слой) – элемент пола, распределяющий нагрузку на грунт основания.
Основные типы подстилающего слоя:
Нежесткий подстилающий слой
Нежесткие подстилающие слои могут применяться при условии обязательного их механического уплотнения.
Может выполняться из следующих материалов:
Жесткий подстилающий слой
Жесткий подстилающий слой должен предусматриваться в полах, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться воздействиям агрессивных жидкостей, веществ животного происхождения и органических растворителей любой интенсивности либо воды, нейтральных растворов, масел и эмульсий из них средней и большой интенсивности.
При применении жесткого подстилающего слоя для предотвращения деформации пола при возможной осадке здания должна быть предусмотрена его отсечка от колонн и стен через прокладки из рулонных гидроизоляционных материалов.
В жестких подстилающих слоях должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы, располагаемые во взаимно перпендикулярных направлениях. Размеры участков, ограниченных осями деформационных швов, должны устанавливаться в зависимости от температурно-влажностного режима эксплуатации полов, с учетом технологии производства строительных работ и принятых конструктивных решений.
Типы жесткого подстилающего слоя:
Бетонный подстилающий слой
Жесткий подстилающий слой должен выполняться из бетона класса не ниже В22,5.
Если по расчету напряжение растяжения в подстилающем слое из бетона класса В22,5 ниже расчетного, допускается применять бетон класса не ниже В7,5 с выполнением перед нанесением покрытия пола выравнивающей стяжки, не ниже В12,5 – при нанесениях всех видов покрытий, кроме полимерных мастичных наливных непосредственно по бетонному основанию, и не ниже В15 – при нанесениях полимерных мастичных наливных непосредственно по бетонному основанию.
Армобетонный подстилающий шов
При устройстве армобетонного покрытия слой армируется сварной сеткой из стержней периодического профиля.
Железобетонный подстилающий слой
Железобетонный подстилающий слой представляет собой соединение бетона и железной (стальной) арматуры, применяемое в строительстве.
Сталефибробетонный и сталефиброжелезобетонный подстилающие слои
Сталефибробетонный слой (фибробетон) – монолитная бетонная конструкция, армированная стальной фиброй или фиброволокном. Дисперсионный метод армирования бетона позволяет получить прочные безусадочные конструкции.
Расчет толщины подстилающего слоя
Толщина подстилающего слоя устанавливается расчетом на прочность от действующих нагрузок и должна быть не менее, мм:
При использовании бетонного подстилающего слоя в качестве покрытия или основания под покрытие без выравнивающей стяжки его толщина по сравнению с расчетной должна быть увеличена на 20-30 мм.
Подстилающий слой из асфальтобетона следует выполнять в два слоя толщиной по 40 мм каждый – нижний из крупнозернистого асфальтобетона (биндера) и верхний – из литого асфальтобетона.
В эксплуатируемых помещениях, в которых уровень низа бетонного основания выше отмостки здания или ниже нее не более чем на 0,5 м, следует предусматривать устройство теплоизоляционного слоя из экструзионного пенополистирола.
Теплоизоляционный слой следует располагать под бетонным основанием вдоль наружных стен. Толщина теплоизоляционного слоя определяется из условия обеспечения термического сопротивления этого слоя не менее термического сопротивления наружной стены.
Требования к основаниям при устройстве разных типов покрытий
Верхний слой пола (его ещё называют финишное напольное покрытие) постоянно подвергается эксплуатационным воздействиям (нагрузкам). Базой чистового пола является его основание, а любая ошибка, допущенная при его устройстве, может привести к снижению срока службы или разрушению покрытия.
В этой части учебного курса мы расскажем о том, какие нюансы нужно учесть при строительстве оснований.
Итак, мы ответим на следующие вопросы:
Нормативные документы, применяемые при проектировании основания
На первый взгляд кажется, что пол — это лишь видимая (или визуальная) часть, на которую уложено финишное напольное покрытие.
На самом деле пол — это сложная многослойная конструкция, состоящая из нескольких последовательно уложенных слоёв. «Пирог», если смотреть сверху вниз, включает в себя следующие основные слои:
Таким образом, каждый слой выполняет определённую, строго заданную функцию, а долговечность финишного покрытия зависит от качества основания. Поэтому перед началом возведения основания следует разработать проект, на основании которого будут выполняться работы на объекте. Проектная документация базируется на нормативных документах, которые определяют правила и нормы строительства.
При устройстве полов проектировщики обращаются к нормативной документации. Эта документация называется Строительные Нормы и Правила (СНиП), или современное название – Свод Правил (СП).
Проектирование пола начинается с выбора условий его эксплуатации, в том числе, и финишного покрытия. Эти условия определяются в зависимости от функционального назначения помещения или сооружения в целом.
Это могут быть производственные, складские, жилые, общественные, административные или спортивные сооружения. На каждом из этих объектов будет различная нагрузка на покрытие и, соответственно, на основание.
После того, как мы определились с функционалом объекта или помещения, где планируется устроить пол, нужно обратиться к нормативной документации, в которой прописаны требования к основаниям и правила их подготовки в зависимости от нагрузок и воздействий.
Характеристики основания и нормативные требования
Независимо от типа финишного напольного покрытия, его следует укладывать на ровное основание. Неровности, углубления и другие дефекты приведут к быстрому износу финишного покрытия, что сократит срок службы пола.
Нагрузка на покрытие передается на основание под ним, стяжку, которая, в свою очередь, передает нагрузку на подстилающий несущий слой и далее, при устройстве плиты по грунту, на грунт. Поэтому основание должно соответствовать прочностным и несущим характеристикам, рассчитанным при его проектировании.
В состав пола, который устраивается по грунту (складские, логистические, производственные здания, ангары и торговые комплексы, подземные сооружения) входит:
Рассмотрим подробнее, какие требования предъявляются к техническим характеристикам вышеперечисленных слоёв.
Несущий железобетонный подстилающий слой изготавливают на основании расчетов и согласно требованиям СП (СНиП). Класс бетона для такой конструкции – не менее В22.5.
Толщина несущего подстилающего слоя по грунту должна быть не менее:
Если в качестве финишного запланировано полимерное покрытие, гидроизоляция под такое основание – обязательна, а при упрочнении сухими смесями на цементной основе – крайне желательна.
Если полы устраиваются по сборным или монолитным железобетонным перекрытиям, в их состав входят:
Требования к выравнивающим стяжкам
Чтобы разобраться, какие требования предъявляются к стяжке, надо понять, для чего она нужна. Стяжка пола — это промежуточный слой, укладываемый между основанием и финишной поверхностью пола. Стяжка выравнивает поверхность нижерасположенного слоя пола, а также придает ему жесткость и, при необходимости, задаёт определённую величину уклона.
Среди основных технических требований, предъявляемых к стяжке, можно выделить: при её устройстве по разделительному слою (полиэтиленовая пленка или рулонная гидроизоляция) под умеренные нагрузки толщина стяжки должна быть не менее 40 мм. Прочность на сжатие цементно-песчаной стяжки – не менее 15 МПа. Если предусмотрена упругая тепло- или звукоизоляция, толщина стяжки – не менее 40-50 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов, в том числе в обогреваемых полах, должна быть не менее, чем на 45 мм больше диаметра трубопроводов. В этом случае нужно предусмотреть армирование сяжки металлической сеткой или фиброволокном. Прочность на сжатие такой стяжки – не менее 20 МПа.
Если выравнивающая стяжка изготавливается непосредственно по бетонному основанию толщиной до 40 мм, то необходимо обеспечить её надежное сцепление с основанием при помощи адгезионного слоя. При этом, при слабых (бытовых) нагрузках, прочность основания (стяжки) под покрытие должна быть не менее 15 МПа. Но при устройстве полимерных наливных, деревянных, спортивных и других специальных покрытий прочность основания должна быть не менее 20 МПа.
Нормативная ровность поверхности стяжки определяется путём измерения зазора между двухметровой рейкой и поверхностью пола. Для большинства финишных напольных покрытий (паркет, ламинат, керамическая плитка, линолеум, ковровые покрытия, полимерные наливные полы) зазор не должен превышать 2 мм (не более, чем в двух местах на 2-х метрах).
Для укладки покрытий в рулонах и плитке на полимерный (не водный) клей, для наливных полимерных полов, для деревянных покрытий влажность основания не должна превышать 4%.
Для укладки полимерных и натуральных покрытий в рулоне и плитке на водный клей влажность основания не должна превышать 2%.
Особенности устройства грунтового основания под полы
На грунтовое основание оказывается распределённая нагрузка, передающаяся через подстилающий (несущий) слой от вышележащих слоёв. Поэтому к грунтовому основанию предъявляются определённые прочностные и эксплуатационные требования. Нельзя использовать в качестве основания под полы просадочные, слабонесущие грунты с модулем деформации менее 5 МПа. Например, торф, чернозём. При наличии слабонесущего грунта его следует заменить на малосжимаемый. Толщина такого слоя определяется на основании расчёта.
Если нижняя часть подстилающего слоя расположена в зоне воздействия грунтовых вод от их капиллярного подъёма (независимо от их сезонности), необходимо организовать одно из следующих мероприятий:
Также необходимо предусмотреть (при необходимости) противопучинистые меры. Такими мерами могут стать: замена пучинистого грунта на непучинистый; понижение уровня грунтовых вод ниже глубины промерзания основания не менее, чем на 80 см; дополнительное утепление, что уменьшит глубину промерзания грунта. Кроме этого, грунт под бетонный подстилающий слой нужно доуплотнить щебнем или гравием на глубину не менее 40 мм.
Устройство пола по грунту: подстилающий слой
Устройство полов со сплошным покрытием
До начала работ по устройству полов должны быть выполнены в соответствии с проектом мероприятия по стабилизации, предотвращению пучения и искусственному закреплению грунтов, понижению грунтовых вод, а также примыкания к деформационным швам, каналам, приямкам, сточным лоткам, трапам и т.д.
Элементы окаймления покрытия необходимо выполнить до его устройства.
Покрытие — верхний элемент пола, подвергающийся непосредственному воздействию эксплуатационных нагрузок.
Толщина покрытия зависит от нагрузок на полы, прочности материала и его плотности.
Для устройства бетонных покрытий пола применяют материалы согласно таблице 1.
Таблица 1: Характеристика покрытий полов
| п/п | Покрытие пола | Марка материала | Толщина покрытия |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Бетонное покрытие пола, в том числе из бетонных плит | М-400 | 30 мм |
| М-300 | 25 мм | ||
| М-200 | 25 мм | ||
| 2 | Бетонные покрытия (совмещённые с подстилающим слоем) и из жароупорного бетона | — | не ниже 120 мм |
| 3 | Цементно-песчаное покрытие, в т.ч. из плит такого раствора | М-300 | 30 мм |
| М-200 | 20 мм | ||
| 4 | Мозаично-бетонные покрытия, в т.ч. из плит такого бетона | М-300 | 25 мм |
| М-200 | 20 мм | ||
| 5 | Асфальтобетонные покрытия, в т.ч. из плит такого бетона | — | не ниже 30 мм |
| 6 | Покрытие из кислоупорного бетона на жидком стекле, в т.ч. из плит такого бетона | М-250 | 50 мм |
| М-200 | 40 мм | ||
| 7 | Ксилолитовое покрытие пола | — | 15…20 мм |
| 8 | Земляное покрытие пола | — | не ниже 60 мм |
| 9 | Шлаковые, гравийные, щебёночные, глинобитные и глинобетонные покрытия полов | — | не ниже 80 мм |
| 10 | Покрытие пола из керамических кислотоупорных плит | ТКД | 35…50 мм — при умеренных механических воздействиях |
| КШ | |||
| КС | |||
| 11 | То же | КШ | 15…20 мм — при слабых механических воздействиях |
| 12 | Покрытие пола из шлакоситалловых плит | Прессованные | 15…20 мм |
Допустимые отклонения при устройстве промежуточных элементов пола — (просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента пола) не должны превышать, для:
Устройство грунтовых оснований под полы
Грунтовое основание — верхний слой грунта, на котором устраивается пол.
ВНИМАНИЕ! Основание воспринимает все нагрузки, действующие на пол. Поэтому естественные грунты с нарушенной структурой или насыпные грунты используют как основание только после уплотнения до состояния, исключающее осадки полов, а нескальные грунты перед устройством бетонного подстилающего слоя — после дополнительного втрамбования в грунт щебня или гравия на глубину не менее 40 мм.
Трамбовку грунта выполняют ручным катком или ручной трамбовкой. Подсыпку по не разрыхлённому грунту удобней трамбовать ручным катком.
Выполнять трамбование разрыхлённого грунта надёжнее ручной трамбовкой, т.к. ударное уплотнение не позволяет пропускать как мелкие, так и глубокие прогалины в рыхлом грунте, особенно возле стен фундаментов.
Приспособление для выполнения ручной трамбовки насыпного грунта показано на рис.1.
Доработку недоборов грунта до проектной отметки выполняют с сохранением природного сложения грунтов оснований.
Т.е не копать, а именно срезать грунт при его доработке до нужной отметки, после разработки грунта механизмами.
Восполнение переборов грунта в местах устройства грунтового основания выполнять местным вынутым грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания.
Восполнение переборов грунта в скальных грунтах допускается выполнять местным скальным грунтом, не содержащим на поверхности кусков размером свыше 50 мм.
Отсыпку каждого последующего слоя надлежит производить только после проверки качества уплотнения по предыдущему слою.
ВНИМАНИЕ! Максимальный перерыв между вытрамбованием и бетонированием не должен превышать одни сутки.
Уклоны полов служат для направления стока жидкостей от проходов и проездов, рабочих мест, к местам расположения трапов, лотков и каналов. Покрывают лотки и каналы теми же материалами, что и покрытие пола.
Полы выполняют при температуре наружного воздуха в помещении на уровне пола, температуре нижележащего слоя и укладываемых материалов не ниже указанных температур в таблице 2.
Таблица 2: Допустимая температура воздуха при устройстве полов
| п/п | Состав работ | Температура нижележащих слоев и укладываемых материалов |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Устройство покрытия из полимерных материалов | 15°C |
| 2 | Устройство элементов полов на ксилолите и с использованием строительных смесей на основе жидкого стекла | 10°C |
| 3 | Устройство элементов пола с использованием битумных и дёгтевых мастик, строительных смесей на основе цементных и гипсовых вяжущих, глинобитных и глинобетонных покрытий | 5°C |
| 4 | Устройство элементов пола земляных, гравийных, шлаковых, щебеночных и из штучных материалов без приклейки или на песчаной прослойке | 0°C |
ВНИМАНИЕ! Устраивать полы на мёрзлых грунтах ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Торф, чернозем и другие растительные грунты, а также насыпные грунты с примесью строительного мусора — в качестве оснований под полы НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Устройство подстилающего слоя
Подстилающий слой (подготовка) — несущий элемент пола на грунте, распределяющий нагрузки по основанию. Толщину подстилающего слоя принимают по расчету в зависимости от нагрузок на пол, применяемых материалов и свойства грунта под основания. Подстилающие слои выполняют по выровненному основанию.
При устройстве подстилающего слоя из песка его укладывают сплошным ровным слоем толщиной 60…100 мм и уплотняют. Для повышения степени уплотнения песок увлажняют до 7…10%.
При устройстве подстилающего слоя из щебня толщину слоя подбирают по его гранулированному составу (табл.2). Смесь укладывают сплошными ровными слоями толщиной 80…200 мм и разравнивают. Разровненную смесь уплотняют ручными катками.
Зерновой (гранулометрический) состав каждой фракции или смеси нескольких фракций щебня для подстилающего слоя должен находиться в пределах, указанных в табл.3.
Таблица 3: Состав щебёночных смесей по массе для подстилающего слоя
| п/п | Составные части смесей по крупности зерен (фракций) | Из щебня | Из естественного камня | Из доменных шлаков |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Крупность заполнителя — | ||||
| 1 | более 75 мм | — | — | — |
| 2 | более 50 мм | 40% | 20% | — |
| 3 | более 40 мм | 20% | 30% | 40% |
| 4 | 25 мм и более | 40% | 50% | 60% |
ПРИМЕЧАНИЕ: Если песка в гравии содержится 25…40%, то материал называется песчано-гравийной смесью.
Щебеночную смесь укладывают сплошным равномерным слоем толщиной 80…200 мм и разравнивают. Затем щебеночную смесь уплотняют катками, ручными или механическими.
При устройстве подстилающего слоя из гравия и шлака слои укладывают из гравийно-песчаных смесей (табл.4) или доменных шлаков. Толщина одного укладываемого слоя 100…200 мм. Уплотняют гравийную или шлаковую смесь ручными катками или трамбовками.
Таблица 4: Гранулометрический состав гравийно-песчаных смесей
| п/п | Размер отверстий сита | Количество зёрен, проходящих через сито | |
| %% | по массе | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | 40х40 мм | 90…100 | — |
| 2 | 20х20 мм | 75…90 | 90…100 |
| 3 | 10х10 мм | 55…75 | 70…90 |
| 4 | 5х5 мм | 40…65 | 55…75 |
| 5 | 2,5х2,5 мм | 30…55 | 40…65 |
| 6 | 1,2х1,2 мм | 25…45 | 36…55 |
| 7 | 0,6х0,6 мм | 20…35 | 25…45 |
| 8 | 0,3х0,3 мм | 15…30 | 18…35 |
| 9 | 0,15х0,15 мм | 10…25 | 12…30 |
| 10 | 0,075х0,075 мм | 7…20 | 8…25 |
При устройстве подстилающего слоя из глинобитных смесей (табл.5) его укладывают равномерным слоем толщиной до 100 мм. Каждый слой уплотняют до появления влаги на его поверхности.
Таблица 5: Состав глинобитных смесей, %% по массе
| п/п | Составные части смесей | Глинобитная смесь | Глинобитная смесь с гравием или щебнем | Глинобетон |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Щебень или гравий | — | 10…40% | 55…65% |
| 2 | Песок крупностью более 0,075 мм | 25…40% | — | — |
| 3 | Песок крупностью 0,005…0,075 мм | 30…60% | — | — |
| 4 | Глина крупностью до 0,005 мм | 15…30% | 60..90% | 35…45% |
| 5 | Вода (от объёма сухой смеси) | 15…30% | — | 10…20% |
ПРИМЕЧАНИЕ: При устройстве многослойной глинобитной подготовки пола каждый последующий слой укладывают после отвердения предыдущего. Для предотвращения появления трещин в готовой глинобитной подготовке её поверхность смачивают водой в течение нескольких суток после укладки глинобитной смеси.
Подстилающий слой из глинобетона применяют только при сухих грунтах основания.
Основанием под полы по железобетонным перекрытиям служат сами железобетонные плиты.
Поверхность бетона плит перекрытий, стяжки и подстилающего слоя до укладки на них сплошных покрытий, прослоек и выравнивающих стяжек, выполняемых из смесей на цементном вяжущем, очищают от пыли и грязи и промывают водой.
ПРИМЕЧАНИЕ: При укладке покрытия или выравнивающих слоёв поверхность бетона должна быть влажной, но без скопления воды.
Зазоры между сборными плитами перекрытий, места примыканий к стенам (перегородкам), а также монтажные отверстия заделывают цементно-песчаным раствором марки не ниже М-150 заподлицо с поверхностью плит.
Поверхность бетона нижележащего элемента пола или перекрытия перед укладкой по ним асфальтобетонных покрытий (на балконах), а также оклеечной гидроизоляции (в ванных и туалетах) или покрытий из штучных материалов на прослойке из горячей битумной или дёгтевой мастики (в мастерских и гаражах) — очищают и огрунтовывают до приобретения обрабатываемой поверхностью равномерного черного цвета.
Грунтовку выполняют раствором битума или дёгтя в бензине или другом летучем органическом растворителе (состав 1:2…3).
Поверхность бетонных плит перекрытий, подстилающего слоя или стяжки перед устройством по ним покрытий, имеющих в составе поливинилацетатную дисперсию или латекс, очищают и огрунтовывают соответственно дисперсией или латексом, разбавленными водой в соотношении соответственно 1:9 и 1:5.
Подстилающие слои, стяжки и соединительные прослойки из бетонных и растворных смесей (на цементных вяжущих) должны твердеть во влажных условиях. Для этого поверхность бетона и раствора, а также покрытия из керамических, бетонных и других плит — засыпают мокрыми опилками или закрывают мокрыми матами или мешковиной. И поддерживают их во влажном состоянии 7…10 суток.
ВНИМАНИЕ! Поливка водой поверхности бетона, раствора и покрытий без слоя опилок или тканевого материала неэффективна, т.к. вода стекает с возвышенных мест и скапливается в пониженных местах, создавая неравномерные условия твердения цементного камня, что отрицательно сказывается на качестве покрытий.
Устройство подстилающих слоев бетонных
Основной тип подстилающих слоёв — бетонный. Бетонный подстилающий слой (подготовку) при мягком основании устраивают с уплотнением грунта слоем щебня, вдавленного в грунт при помощи катков на глубину не менее 40 мм. Крупность щебня 40…60 мм, прочность 2000 Н/см².
Марка бетона подстилающего слоя принимается от М-300 и выше.
ВНИМАНИЕ! При нагрузках на пол, превышающих 0,1 МПа (c давлением 1 кг/см²), принимают подстилающий слой из железобетона.
Подстилающий слой из кислоупорного бетона применяют только при средней и большой интенсивности воздействия на пол серной, азотной, соляной, уксусной, фосфорной, хлористой и хромовой кислот концентрацией более 20%.
Укладка бетонной смеси в подстилающий слой пола
Укладку бетонной смеси в подстилающий слой пола производят полосами шириной 3…4,5 м, отделяя полосы досками опалубки. Длину полос назначают по возможности большей. Доски опалубки укрепляют на месте с помощью кольев, вбитых в землю так, чтобы верхняя грань доски находилась на уровне поверхности подстилающего слоя (для удобства выравнивания полосы).
Полосы бетонируют через одну, начиная от наиболее удалённой от проезда части с постепенным приближением к нему.
После укладки бетон выравнивают и уплотняют виброрейками. Для заглаживания поверхности бетонного подстилающего слоя применяют машины или выравнивают вручную (на небольших площадях).
Промежуточные полосы очереди бетонируют после затвердения бетона полос, уложенных между маячными досками. Перед бетонированием промежуточных полос доски опалубки снимают, а выбоины в грунте уплотняют.
Схема бетонирования подстилающего слоя полов показана на рис.2.
В бетонном подстилающем слое устраивают продольные деформационные швы (полушвы), которые разбивают полосу бетонирования на отдельные плиты размером 6х9…9х12 м.
Боковые грани плит, образующих продольный деформационный шов, перед укладкой между ними бетонной смеси обмазывают горячим битумом слоем 1,5…2 мм.
ПРИМЕЧАНИЕ: Подстилающие слои из бетона в неотапливаемых помещениях разрезают температурными или деформационными швами на всю глубину слоя с прокладкой досок, обернутых толем, на расстоянии 3…4,5 м. После схватывания бетона доски удаляют, а швы заполняют битумными составами.
Схема очерёдности бетонирования пола по грунту показана на рис.3.
Ложные деформационные швы образуют металлическими полосами (шириной 80…100 мм и толщиной 4…6 мм), заглубляемыми в бетонный подстилающий слой на 1/3 их высоты (ширины). Полосу оставляют в бетоне на 20…40 мин., после чего её осторожно извлекают, а образовавшийся паз после окончательного затвердения бетона тщательно очищают и заливают битумом или цементным раствором.
Чтобы полоса легко извлекалась из бетона её (перед закладкой в бетон) смазывают любым масляным составом (например, машинным маслом или дизтопливом).
Для уплотнения подстилающего бетонного слоя с применением виброрейки или поверхностного вибратора (на площади менее 100 м²), передвигаемым по маячным доскам — в качестве опалубки, ограждающей одновременно бетонируемую полосу, можно применять маячные деревянные доски толщиной 50 мм.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если бетонный пол устраивают сразу в два слоя (подстилающий и чистый пол), то нижний слой бетонной подготовки уплотняют виброрейкой, установленной наискось между маячными досками (верх маячных досок отвечает уровню верха чистого пола).
Для лучшей связи слоёв верхний слой укладывают не позднее, чем через 2 часа после окончания укладки нижнего слоя, уплотняя его виброрейками, перемещаемыми теперь уже, по маячным доскам.
Ручные инструменты для работы с бетонными покрытиями показаны на рис.4.
Цементное молоко, выступившее при уплотнении бетонной смеси на поверхность подстилающего слоя или покрытия, удаляют лёгким скребком с резиновой лентой (рис.4).
ПРИМЕЧАНИЕ: Бетонную смесь верхнего слоя покрытий распределяют на 20-30 мм выше их проектной толщины в плотном теле (на усушку).
Таблица 6: Расход материалов на 100 м² бетонного подстилающего слоя
| п/п | Подстилающие слои | Материал | Ед. изм. | Толщина слоя | |
| 80 мм | 100 мм | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Глинобетонные | Глинобетон | м³ | 8,16 | — |
| 2 | Бетонные | Бетонная смесь | м³ | 8,16 | 10,2 |
| 3 | Кислоупорные | Бетон кислоупорный | м³ | — | 10,2 |
| Водный раствор серной кислоты | кг | — | 260 | ||
При раздельной укладке двухслойного покрытия разрыв во времени между укладкой нижнего и верхнего слоя может быть:
Затирка бетонных поверхностей
Через некоторое время поверхность чистого бетонного пола затирают затирочной машиной дискового или лопастного типа. Практически можно начинать заглаживать поверхность дисковой машиной после того, как глубина следа от ноги человека на поверхности бетона будет не более 1…1,5 мм.
Дисковая затирочная машина предназначена для грубого, чернового заглаживания бетонного пола, устраиваемого с применением жёстких бетонных смесей. А лопастная затирочная машина — для окончательной, чистовой обработки поверхности. Целесообразно снабжать лопастные машины двумя комплектами лопастей. Широкими лопастями — для зачистки и узкими — для железнения бетонных поверхностей.
Дисковая машина помимо выравнивания и заглаживания поверхности пола одновременно уплотняет слой бетона на глубину до 50 мм.
Параметры дисковой машины СО-100:
Лопастная машина имеет три затирочных лопасти, расположенные по кругу под углом 120° друг к другу. Перед началом работы лопасти машины устанавливают под рабочим углом 5°…10° к горизонту. В этих пределах угол наклона регулируют в зависимости от твёрдости покрытия: чем поверхность твёрже, тем угол наклона к горизонту больше. Правильность установки лопастей проверяют пробной обработкой поверхности бетона.
Параметры лопастной машины СО-135:
При малых объёмах работ окончательную отделку поверхности бетонного пола выполняют брезентовой прорезиненной лентой («полотенцем») шириной 300…400 мм, концы которой прикреплены к валикам, служащим ручками. Длину ленты делают на 1…1,5 м больше ширины бетонируемой полосы.
Рабочие с лентой идут позади бетонщиков, заглаживая бетон, уложенный примерно на 30 мин. ранее. К этому времени на поверхности бетона выступает тонкая плёнка воды, которую сгоняют, затирая поверхность лёгкими продольными и поперечными движениями ленты.
Продвигаясь таким образом вдоль фронта работ, рабочие через 15…20 мин. вновь возвращаются к заглаживаемому слою и окончательно выравнивают поверхность более короткими движениями ленты.
Примерно через полчаса после этого бетон обрабатывают с перекидного мостика металлическим полутёрком, обнажая зёрна щебня, что создаёт хорошее сопротивление поверхности бетона истиранию.
Железнение поверхности бетонного пола
Если высокой прочности на истирание не требуется, то по бетонной подготовке устраивают цементный пол из слоя цементного раствора, приготовленного на крупном песке. Для придания бетону повышенной плотности выполняют железнение его поверхности: механическое — при помощи лопастной затирочной машины или ручное — стальными кельмами.
Железнение бетонного пола заключается во втирании стальным инструментом сухого, тщательно просеянного цемента в поверхность только что схватившегося бетона — до появления на нём ровного блеска.
ПРИМЕЧАНИЕ: Цемент насыпают ровным, очень тонким слоем, после чего его с силой растирают. Если поверхность бетона сухая, её перед посыпкой сухого цемента смачивают водой до насыщения.
Поверхность готовых цементных и бетонных покрытий полов в начале твердения необходимо защищать от загрязнений и механических повреждений.
После затвердения раствора в местах примыкания к стенам, перегородкам и колоннам устраивают плинтусы из цементно-песчаного раствора.