фундаменты под оборудование на кровле узел
Размещение оборудования на мягких кровлях
Основная задача, поставленная заказчиками перед проектировщиками любого здания, даже самого большого, – это минимальное использование внутреннего объема под размещение систем вентиляции, кондиционирования воздуха, тем более – дымоудаления. «Выселение» на крышу данных систем – практика распространенная, хотя решение это оценивается неоднозначно, особенно с учетом радикально отличного от Европы климата в России. Из постоянного общения с проектировщиками как строительной, так и вентиляционной части современных каркасных зданий, можно выделить ряд возникающих перед ними проблем, решению которых и посвящена данная статья.
Узлы прохода кровли воздуховодами различного размера
Облегченный монтажный узел (США)
Современные технологии позволяют «обойти» любые вертикальные объекты, выступающие из мембранной кровли, но фиксация прижимными планками предполагает нарушение целостности самих каналов. Кроме того, каналы могут иметь подвижность из-за температурной деформации или собственной вибрации. Зачастую подрядчики изготавливают обсадные каркасы для крепления тепло- и гидроизоляции независимо от самого канала, что затратно как по времени, так и по стоимости. В проектах до сих пор могут применяться типовые узлы прохода круглого сечения, изготавливаемые по так называемым серийным чертежам. Недостатки их – применение конструкции из черной стали, круглая форма, низкая несущая способность.
Качественный монтаж вентилятора
на штатном узле прохода кровли
Наиболее простой способ – применение специальных утепленных конструкций, допускающих размещение нескольких воздуховодов в одной шахте, что значительно удешевляет монтаж и уменьшает риски протечек. Подобный способ давно используется в США, откуда, собственно, и пошли мембранные кровли. Изделие типа СТАМ – стакан монтажный квадратной формы с утепленными стенками – позволяет разместить воздуховоды размером от 30х30 до 2000х2000 см. Благодаря жесткой конструкции СТАМ и высокой несущей способности вся масса воздуховодов переносится непосредственно на стропильную сетку без прогибов профнастила и слоя утеплителя.
Фундаменты под вентиляторы и другое вентиляционное оборудование
Проблема фундаментов, наверное, самая сложная для любой кровли, о них просто забывают на стадии проекта, считая, что все само собой образуется и подрядчики как- нибудь выкрутятся сами. Помимо веса оборудования, т.е. статических нагрузок, есть еще вибрация – динамические нагрузки.
Изготовление монтажного узла из подручных материалов
Без фундаментов можно размещать только очень легкое оборудование – массой менее 100 кг. Помимо веса оборудования к статике добавляется также парусность, т.е. ветровые нагрузки, которые зачастую превышают весовые. Скорость ветра 100 км/ч создает нагрузку 50 кг/м2, что при малой площади опоры и высоте 2 м и более создает отрывающие нагрузки до 400 кг/м2.
Стандартное решение – закладные опоры в виде точечных опорных металлоконструкций – имеет повышенные риски протечек и неконтролируемые зоны под самим оборудованием. Для доступа к «мертвым» зонам высота опор дополнительно поднимается, что ухудшает внешний вид и увеличивает стоимость.
Классический пример – оборудование на кровле магазинов «Metro Cash & Carry». Более надежные периметральные опоры типа «РУФ-КУРБС» (Roof Curbs) распределяют нагрузку по периметру опоры и не имеют не просматриваемых «мертвых» зон. К сожалению, серийного производства в России таких опор любого габарита пока нет, в отличие от США, где более 10 заводов изготавливают опоры- основания с любыми свойствами, в том числе – сейсмо-виброзащищенные, со встроенными узлами монтажа воздуховодов, для оборудования с высокой массой — чиллеры и т.п. Для наиболее популярного оборудования – крышных вентиляторов – на кровле предусмотрены отдельные изделия – СТАМы, опоры, совмещенные с вентиляционным каналом внутри. Помимо фундаментов, соединенных с основным каркасом здания, возможно применение легких передвижных опор с распределенной нагрузкой на утеплитель. К сожалению, из-за экономии подрядчики пытаются изготавливать легкие опоры сами, используя не стойкие к коррозии и гниению материалы, и неверно рассчитывают фактическую нагрузку на утеплитель, что приводит к продавливанию кровли и протечкам.
Монтаж вентилятора с ошибками (не выполнена защита кровли)
Помочь с решением перечисленных проблем могут опорные системы BIG FOOT для размещения оборудования весом до 15 т. Системы BIG FOOT позволяют равномерно распределять нагрузку поддерживаемого оборудования, снижать динамические нагрузки с помощью противовибрационного коврика под опору, не нарушать герметичности водонепроницаемой мембраны, проводить работы по перестилке кровельного покрытия, а также любой другой ремонт на крыше без необходимости демонтажа оборудования или его перемещения, проводить инсталляционные работы на кровле при любой погоде.
Огнезащита кровли от выбросов систем дымоудаления
Системы дымоудаления как естественного, так и механического типов (см. статью Б.Б. Колчева, журнал «Кровли», №1/2010) – наиболее спорный случай для мягкой кровли. Сами материалы кровли горючи и подлежат размещению не ближе 2 м от выбросов. При использовании специальных вентиляторов с потоком дыма, направленным вверх, проблем для кровли нет – защита не нужна. Однако более дешевые вентиляторы с выбросом в стороны и дымовые люки требуют дополнительной защиты, о которой поставщики оборудования ничего не говорят или просто не знают. Отсыпка кровли щебнем поверх геотектстиля – наиболее простой способ, однако сильным дождевым потоком щебень сносит и забивает сливные воронки, кусочки щебня также прорезают кровлю с нарушением герметичности. Внешний вид кровли, обсыпанной щебнем только вокруг дымовых люков, выглядит неопрятно и вряд ли устроит заказчика.
Большинство кровель, сданных до 2010 г., не имеют защиты от дымовых газов вокруг дымовых люков, что связано с отсутствием самого термина «дымовые люки» в нормативной практике. С 2010 г. сертификаты пожарной безопасности выдаются на данное изделие, а с мая 2009 г. данное изделие официально введено в практику проектирования. Таким образом, при приемке здания пожарная инспекция имеет право потребовать огнезащиты кровли вокруг всех световых полос и фонарей с функцией ЕДУ – естественного дымоудаления. Радикальное решение данной проблемы – не использовать системы ЕДУ и крышные вентиляторы с горизонтальным выбросом горячих газов.
Дорожки доступа для обслуживания оборудования на кровле
Любое размещение оборудования на кровле автоматически предполагает необходимость его обслуживания и свободный доступ к нему. До 90% ремонта кровли происходит из-за полного отсутствия предусмотренных защищенных дорожек для прохода к оборудованию. Конечно, прочность армированного ПВХ- полотна очень высока, но именно острые углы металлических блоков, коробов, инструмента и прорезают мембрану на стадии монтажа, ревизии и ремонта.
Коврики из прочной резины или пластика, штучные и рулонные, позволяют проходить по ним, но не позволяют перевозить тяжелые части оборудования, например электродвигатели и компрессоры холодильных установок.
Вентиляционная установка на монтажной раме Big Foot
Более надежными и удобными являются дорожки системы BIG FOOT: на прочных ногах закреплен каркас дорожки, а сама дорожка имеет ровное прочное основание, позволяющее перевозить тяжелое оборудование. Система BIG FOOT хорошо известна в Европе, но до 2010 г. не была представлена в России. Помимо самих дорожек для перемещения по кровле дополнительно требуются мостики, лестницы и опорные площадки, идентичные фундаментам под оборудование. К сожалению, более дешевыми защитными ковриками организовать свободное перемещение по сложной кровле невозможно. Вопрос дорожек чаще всего игнорируется в проекте здания и может быть решен дополнительно самими подрядчиками при выполнении мягкой кровли.
Ф.И. Андронов, технический директор компании «ВЕЗА»
1. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1.1. Настоящие ведомственные строительные нормы распространяются на монтаж технологического оборудования промышленных предприятий и устанавливают требования к проектированию, производству и приемке работ по установке машин, механизмов и аппаратов (или их базовых деталей, узлов и блоков) в проектное положение на фундаментах.
1.2. Требования ВСН не распространяются на установку оборудования без закрепления фундаментными болтами, а также на установку оборудования с использованием подкладок, высоту которых регулируют в процессе эксплуатации, или специальных (вибро-, электро- и теплоизолирующих) опор.
1.3. Настоящие ВСН разработаны на основе и в дополнение к СНиП 3.05.05-84 и относятся к технологическому оборудованию.
1.4. Требования ВСН обязательны для организаций Минмонтажспецстроя СССР, осуществляющих проектирование, подготовку и производство работ по монтажу оборудования, а также для строительных организаций, выполняющих работы по подливке оборудования. Требования ВСН следует учитывать при проектировании промышленных объектов и разработке конструкторской документации на оборудование, включая инструкции по эксплуатации (монтажу).
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 22 марта 1985 г.
Срок введения в действие
1 июля 1985 г.
При разработке инструкций до эксплуатации (монтажу) рекомендуется в качестве типовых, практически проверенных способов и средств установки оборудования (в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-68* и ГОСТ 14.201-83) использовать способы и средства, изложенные в настоящих ВСН.
предусмотрен зазор между опорной частью оборудования и поверхностью фундаментов;
определены и выдержаны при производстве работ размеры фундаментов с учетом требований к установке фундаментных болтов и подливке оборудования;
в соответствии со схемами геодезического обоснования монтажа осуществлена установка геодезических знаков, используемых при выверке оборудования;
исключены причины, вызывающие недопустимую осадку фундаментов.
2.4. Работы по установке оборудования на фундаментах следует выполнять в соответствии с утвержденными или согласованными по установленной форме рабочей и проектно-сметной документацией, проектом организации строительства, проектом производства работ и документацией предприятий-изготовителей оборудования.
3. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
3.2. Технологическое обеспечение монтажа оборудования должно быть направлено на создание условий для достижения требуемой точности установки оборудования на месте эксплуатации с наименьшими трудовыми и материальными затратами. Мероприятия по технологическому обеспечению следует осуществлять как на стадии проектирования и изготовления оборудования, так и при разработке технологической документации в составе ППР (технологические схемы и карты).
3.3. При подготовке производства работ по установке оборудования должны быть обеспечены:
преобладающее использование способов установки оборудования без остающихся в массиве подливки пакетов металлических подкладок, включая широкое применение регулировочных винтов оборудования;
возможность применения технологии «безвыверочного» монтажа;
достоверность и точность контроля положения устанавливаемого оборудования по всем заданным показателям точности;
собираемость соединений «оборудование-фундамент» без дополнительных пригоночных работ по исправлению положения фундаментных болтов;
преимущественное применение конструкций фундаментных болтов, устанавливаемых в просверленные в готовых фундаментах скважины (по ГОСТ 24379.0-80 и ГОСТ 24379.1-80).
способы и средства установки оборудования, в том числе данные по типам, размерам и местам расположения опорных элементов (схемы установки опорных элементов приведены в рекомендуемом приложении 3 );
методы и средства контроля точности положения выверяемого оборудования с указанием используемых баз и производственных монтажных допусков;
допуски на высотное положение опорных элементов с учетом используемых методов обеспечения заданных показателей точности установки оборудования (допуски рекомендуется назначать в соответствии с приложением 2 );
усилия (крутящие моменты) затяжки фундаментных болтов, средства для контроля усилий закрепления, рекомендуемый инструмент и устройства для закрепления оборудования.
При разработке документации по установке оборудования рекомендуется максимально использовать типовые технологические решения, в том числе стандартизованные, в виде ОСТ на типовые технологические процессы монтажа, ВСН и МСН по монтажу конкретных видов оборудования.
4. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ
4.1. Общие положения
4.1.1. К работам по установке оборудования разрешается приступать после подписания актов готовности фундаментов (приемка фундаментов и форма актов должны соответствовать СНиП 3.05.05-84).
Перед установкой оборудования выполняют, как правило, следующие подготовительные и вспомогательные работы:
укрупнительную сборку (при необходимости);
подготовку площадок на поверхности фундаментов для установки опорных элементов. Технические характеристики механизированного инструмента для выравнивания поверхностей фундаментов при подготовке площадок под опорные элементы приведены в рекомендуемом приложении 4 ;
вынесение при необходимости дополнительных (рабочих) осей и отметок (при помощи струн, отвесов и т.п.).
установку опорных элементов на фундаментах;
предварительную установку оборудования на опорные элементы с совмещением отверстий базовой детали (станины, рамы, основания) с фундаментными болтами;
введение оборудования в заданное положение в плане, по высоте и горизонтальности (вертикальности) путем осуществления необходимых регулировочных перемещений с контролем фактического положения и предварительной фиксацией перед подливкой;
подливка зазора «оборудование-фундамент»;
закрепление оборудования затяжкой фундаментных болтов с заданным усилием.
4.1.3. При выверке оборудования в плане регулировочные перемещения осуществляют с помощью грузоподъемных механизмов, домкратов и монтажных приспособлений в пределах зазоров между стенками отверстий базовой детали оборудования и стержнями предварительно установленных фундаментных болтов или в пределах зазоров колодцев под закрепляемые при подливке оборудования фундаментные болты.
4.1.4. Регулировку оборудования по высоте и горизонтальности осуществляют с использованием опорных элементов различных конструкций.
4.1.5. В зависимости от технологии установки и конструктивных особенностей соединений «оборудование-фундамент» ( рис. 1 ) различают постоянные и временные опорные элементы.
Рис. 1. Типы соединений «оборудование-фундамент»:
4.1.6. При установке оборудования на фундаментах преимущественно должны использоваться соединения типов 1 и 3 (бесподкладочный монтаж). Соединение типа 2 рекомендуется использовать для установки на опорных элементах оборудования, требующего окончательного закрепления сразу после выверки (например, вертикальных аппаратов колонного типа).
Конструкции соединений «оборудование-фундамент» должны быть выбраны при проектировании оборудования и указаны в монтажных чертежах или инструкциях по эксплуатации (монтажу). При отсутствии таких указаний выбор типов соединений и видов опорных элементов должен быть осуществлен монтажными организациями и отражен в технологических картах или схемах.
4.1.7. В качестве постоянных опорных элементов при установке оборудования на месте эксплуатации применяют:
пакеты плоских или клиновых металлических подкладок;
жесткие опоры (бетонные подушки).
При использовании для установки оборудования пакетов или башмаков эти элементы должны быть включены в комплект поставки оборудования.
4.1.8. В качестве временных опорных элементов могут быть использованы:
регулировочные (отжимные) винты оборудования;
установочные гайки фундаментных болтов;
сокращенное количество пакетов металлических подкладок;
Количество опорных элементов и их расположение по контуру оборудования следует назначать из условий обеспечения устойчивого положения выверенного оборудования на период подливки и исключения недопустимых прогибов опорных частей оборудования под действием собственной массы и усилий предварительной затяжки фундаментных болтов.
Площадь поперечного сечения фундаментных болтов
4.1.13. Применяемые измерительные средства должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий и обеспечивать заданную точность контроля положения устанавливаемого оборудования ( приложение 2 ).
4.2. Установка оборудования в проектное положение на фундаментах
4.2.1. Способы установки оборудования на фундаментах назначают в зависимости от конструктивных особенностей соединений «оборудование-фундамент» и используемых опорных элементов.
Способ установки с помощью регулировочных винтов
4.2.3. Перед установкой оборудования на фундаменте размещают вспомогательные опоры, на которые опускают оборудование.
4.2.4. При установке оборудования без вспомогательных опор регулировочные винты в исходном положении должны выступать ниже опорной поверхности оборудования на одинаковую величину, но не более чем на 20 мм.
Рис. 2. Выверка оборудования с помощью регулировочных винтов:
4.2.5. Положение оборудования по высоте и горизонтальности следует регулировать всеми винтами, не допуская в процессе выверки его отклонения от горизонтальности более чем 10 мм на 1 м.
Перед подливкой резьбовую часть регулировочных винтов следует предохранять от соприкосновения с бетоном посредством обертывания плотной бумагой или нанесения консистентной смазки.
Технические характеристики регулировочных винтов
Радиус опорной сферы
Размеры опорных пластин:
Способ установки с помощью гаек фундаментных болтов
4.2.9. Фундаментные болты, используемые совместно с установочными гайками в качестве временных опорных элементов, должны иметь удлиненную до 6 d резьбовую часть.
4.2.10. Настоящий способ может быть применен в трех вариантах:
с выверкой на установочных гайках с упругими элементами ( рис. 3 );
с выверкой непосредственно на установочных гайках ( рис. 4 );
с выверкой на ослабленных (срезных) установочных гайках ( рис. 5 ).
Рис. 3. Схема выверки оборудования на установочных гайках с упругим элементом:
Рис. 4. Схема выверки оборудования непосредственно на установочных гайках:
4.2.11. В качестве упругих элементов рекомендуется применять металлические тарельчатые (стандартные или специальные), резиновые или пластмассовые шайбы. В рекомендуемом приложении 5 приведены характеристики металлических тарельчатых (специальных) шайб.
4.2.12. Установку оборудования с выверкой на тарельчатых шайбах и установочных гайках выполняют в такой последовательности (см. рис. 3 ):
Рис. 5. Схема выверки оборудования на ослабленных установочных гайках:
опускают оборудование на опорные элементы;
проводят выверку оборудования с регулировкой положения выборочной затяжкой крепежных гаек;
осуществляют подливку оборудования и последующее закрепление оборудования посредством затяжки крепежных гаек с заданным усилием.
4.2.13. При установке оборудования без использования упругих элементов его выверку осуществляют регулировкой положения непосредственно установочными гайками. При этом исходное высотное положение установочных гаек должно быть выдержано с точностью + 1 мм. При безвыверочном монтаже гайки устанавливают по высоте с расчетной точностью.
выгораживание установочных гаек перед подливкой опалубкой, которую удаляют после схватывания бетона;
4.2.15. При установке оборудования непосредственно на установочных гайках исключение работ по п. 4.2.14 может быть достигнуто за счет использования ослабленных установочных гаек, резьба которых сминается при окончательной затяжке фундаментных болтов ( рис. 5 ).
Способ установки с помощью инвентарных домкратов
4.2.17. Для установки оборудования в проектное положение по высоте и горизонтальности могут быть использованы винтовые, клиновые, гидравлические и другие домкраты, обеспечивающие требуемую точность, удобство и безопасность регулировки (см. приложение 5 ).
домкраты, размещенные на подготовленных фундаментах, предварительно регулируют по высоте с точностью + 1 мм для последующей выверки оборудования или с расчетной точностью при безвыверочном монтаже;
опускают на домкраты оборудование;
выгораживают инвентарные домкраты опалубкой;
осуществляют подливку оборудования, извлекают домкраты, а затем затягивают фундаментные болты с заданным усилием.
Оставшиеся ниши заполняют составом, используемым при подливке.
4.2.19. При регулировке положения оборудования в плане отрыв основания домкрата от поверхности фундамента не допускается.
Способ установки на пакетах подкладок
4.2.20. Пакеты металлических подкладок применяют в качестве постоянных (при наличии специальных указаний в документации на оборудование) и временных (при их сокращенном количестве) опорных элементов.
4.2.22. При использовании подкладок в качестве временных опорных элементов требуемое положение оборудования по высоте и горизонтальности может быть достигнуто:
регулировочными перемещениями; при этом исходное высотное положение опор не должно отличаться от проектного (с точностью + 1 мм);
без использования регулировочных перемещений, за счет установки опор с расчетной точностью по высоте.
опускают оборудование на опорные элементы;
осуществляют затяжку фундаментных болтов (с заданным усилием и контролем положения базовых поверхностей);
производят подливку оборудования.
Плоские установочные подкладки
Размеры подкладок, мм
Размеры плоских подкладок пирамидальных пакетов
Рекомендуемый размер, мм
Оптимальная толщина, мм
Наборы пирамидальных пакетов подкладок
Размер фундаментного болта
Примечания : 1. В качестве верхней подкладки рекомендуется использовать встречно-клиновую.
2. Цифра в скобках указывает, что около фундаментального блока следует устанавливать два пакета.
4.2.25. В табл. 4 и 5 приведены рекомендуемые размеры установочных подкладок пирамидальных пакетов ( рис. 6 ), использование которых для рассматриваемой схемы установки оборудования является наиболее предпочтительным. Рекомендуемые размеры плоско-клиновых подкладок приведены в табл. 6 ( рис. 7 ).
Рис. 6. Пирамидальный пакет подкладок:
Размеры клиновых подкладок
Размеры фундаментных болтов
Пределы регулирования, мм
Установка оборудования на жестких опорах (бетонных подушках)
4.2.26. Достижение требуемого положения оборудования по высоте и горизонтальности при помощи жестких опор осуществляется, как правило, с использованием метода безвыверочного монтажа. Допускается применение дополнительных регулировочных подкладок, а также клиновых пар для выверки особо точного оборудования.
4.2.30. Бетонные опоры должны быть снабжены металлической пластиной, как правило, с механически обработанной опорной поверхностью ( рис. 8 ).
Расстояние ( S ) от пластины до края бетонной подушки должно быть не меньше 30 мм, т.е. S > 30 мм. Установку пластин с заданной точностью выполняют монтажные организации.
В рекомендуемом приложении 6 приведен ряд устройств для точного изготовления бетонных опор с металлическими пластинами.
Способ установки на винтовых подкладках
Рис. 8. Бетонная опора с металлической пластиной:
5. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДЛИВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ
5.1. После выверки и предварительного (для конструкций соединений типа 1) или окончательного (для конструкций соединений типа 2) закрепления оборудование подливают, заполняя бетонной смесью зазор между опорной частью оборудования и фундаментом.
5.5. Работы по подливке оборудования выполняют не позже 48 ч после проверки точности выверки оборудования и оформления соответствующего акта и заявки. Работы производят под непосредственным контролем представителя организации, монтирующей оборудование.
5.6. Подливаемые поверхности оборудования фундаментов должны быть предварительно очищены от масел и смазки. Поверхности фундаментов также должны быть освобождены от посторонних предметов и увлажнены (при этом скопление воды в углублениях и приямках не допускается).
5.7. Производить подливку оборудования при температуре окружающего воздуха ниже +5 °С без подогрева укладываемой смеси (электроподогрева, пропаривания и т.п.) не разрешается.
Рис. 9. Схема подливки оборудования:
5.9. Подачу бетонной смеси или раствора рекомендуется осуществлять вибрированием с применением лотка-накопителя, причем вибратор не должен касаться опорных частей оборудования. При ширине подливаемого пространства более 1200 мм установка лотка-накопителя обязательна. Уровень бетонной смеси при подливке с лотком должен быть выше опорной поверхности оборудования приблизительно на 300 мм.
5.11. Поверхность слоя подливки в течение трех суток после завершения работ необходимо систематически увлажнять. При этом для сохранения влаги рекомендуется открытые участки поверхности подливки засыпать древесными опилками или укрыть мешковиной.
5.12. Для защиты материала подливки от коррозии в агрессивных средах следует применять покрытия в соответствии с требованиями СНиП по защите строительных конструкций от коррозии.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАТЯЖКЕ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ
6.2. Затяжку болтов при бесподкладочном методе монтажа (с образованием соединений «оборудование-фундамент» типа 1) следует выполнять в два этапа с окончательной затяжкой после твердения подливки.
Моменты затяжки фундаментных болтов
6.4. Окончательную затяжку необходимо производить после достижения материалом подливки не менее 70 % проектной прочности, о чем следует получить соответствующую справку от строительной организации.
6.7. При наличии специальных указаний в технической документации гайки фундаментных болтов после окончательной затяжки должны быть предохранены от самоотвинчивания путем их стопорения.
6.8. Усилия затяжки фундаментных болтов рекомендуется контролировать по величине крутящего момента, по перемещению или удлинению болта, углу поворота гайки или по величине давления в гидросистеме специальных гидроключей.
6.9. После опробования оборудования под нагрузкой следует проверить и при необходимости дотянуть фундаментные болты.
7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ
7.1. При установке оборудования в проектное положение на фундаментах необходимо осуществлять контроль качества выполняемых работ, включая:
проверку фактического положения в плане, по высоте и горизонтальности (вертикальности) оборудования (его узлов) в процессе монтажа;
исполнительную съемку (приемочный контроль) фактического положения в плане, по высоте и горизонтальности (вертикальности) оборудования (его узлов) по окончании монтажа.
7.2. Проверке в процессе монтажа подлежит все устанавливаемое оборудование, результаты измерений используют при выполнении регулировочных операций.
7.3. Исполнительной съемке подлежит все смонтированное оборудование, предъявляемое к приемке заказчиком. При этом проверяют соответствие заданных и фактических показателей точности относительного положения оборудования на фундаментах.
Показатели точности установки оборудования должны быть отражены в установочных формулярах или монтажных чертежах (с указанием проектных размеров и фактических отклонений). Соответствие фактического положения установленного оборудования проектному должно быть заверено подписями представителей монтажной организации, заказчика и шефмонтажа, если последние участвуют в производстве работ.
7.4. Приемка выполненных работ и состав исполнительской документации, предъявляемой монтажной организацией при сдаче оборудования, должны соответствовать СНиП 3.05.05-84.
Приложение 1
Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, РЕКОМЕНДУЕМЫХ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПРИ ПОДГОТОВКЕ И ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ
1. СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».
2. СНиП 3.01.01-84 «Организация строительного производства».
3. СНиП 2.09.03-86 «Сооружения промышленных предприятий».
4. СНиП III-3-81 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Общие положения».
5. СНиП 3.01.03-83 «Геодезические работы в строительстве».
6. СНиП 3.02.01-83 «Основания и фундаменты».
7. СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные».
8. СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
9. СН 471-75 «Инструкция по креплению технологического оборудования фундаментными болтами».
10. ВСН 319-77 «Инструкция по разработке проектов производства монтажных работ».
11. ГОСТ 24444-80 «Оборудование технологическое. Общие монтажно-технологические требования».
ГОСТ 23616-79 «Система обеспечения геометрической точности в строительстве».
ГОСТ 24379.1-80 «Болты фундаментные. Общие технические условия. Конструкция и размеры».
14. ГОСТ 14.201-83 «Общие правила обеспечения технологичности конструкций изделий».
15. ГОСТ 2.601-68* «Эксплуатационные документы».
16. ГОСТ 2.102-68 «Виды и комплектность конструкторских документов».
17. ГОСТ 2.109-73 «Основные требования к чертежам».
18. ГОСТ 15.001-73 «Разработка и постановка продукции на производство».
19. ОСТ 24.010.01-80 «Оборудование металлургическое. Общие технические требования на изделия внутрисоюзного и экспортного исполнения».
20. МР 102-83 «Оценка монтажной технологичности конструкций изделий».
22. Правила о договорах подряда на капитальное строительство.
Приложение 2
Рекомендуемое
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТОЧНОСТИ МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ*
* Подробнее настоящий материал изложен в документе «Рекомендации по выбору баз и технологическому обеспечению точности при монтаже оборудования», ВНИИмонтажспецстрой, 1984.
1. Достоверность контроля точности при установке оборудования следует обеспечивать за счет рационального выбора выверочных (проверочных) баз, используемых для определения соответствия фактического положения исполнительных поверхностей при установке оборудования заданному проектному положению.
Здесь и далее под исполнительными понимаются поверхности и оси оборудования, на относительное положение которых заданы в технической документации заводов-изготовителей проектные размеры и их предельные отклонения.
2. При выборе выверочных баз и анализе их соответствия требованиям монтажной технологии необходимо руководствоваться следующим:
в качестве выверочных баз следует максимально использовать непосредственно исполнительные поверхности оборудования;
выбранные базы должны обеспечивать возможность определения точности положения устанавливаемого оборудования по всем контролируемым параметрам, т.е. должны составлять полный комплект баз;
состояние поставки и изготовления оборудования, а также выбранные базы должны исключать, как правило, необходимость дополнительных работ на монтажной площадке по разборке оборудования для открытия доступа к внутренним базовым поверхностям. С этой целью в качестве выверочных следует использовать внешние поверхности оборудования или обработанные участки на них;
конструктивное исполнение выверочных баз должно обеспечивать возможность установки накладных измерительных средств;
выбор выверочных баз, не совпадающих с исполнительными поверхностями оборудования, необходимо производить на основе расчетов технологических (сборочных) размерных цепей для различных вариантов баз. При этом точность привязки выверочных баз к исполнительным поверхностям ТВ следует определять с учетом значений заданных монтажных допусков ТМ. Так, при монтажном допуске ТМ > 1 мм на размеры, определяющие расстояние между поверхностями, и ТМ > 0,2 мм на 1 м для допусков расположения (горизонтальности, параллельности и др.) точность привязки выверочных баз должна быть ограничена значениями ТВ
3. Технические решения по конструктивному исполнению выверочных баз с указанием допусков их привязки к исполнительным поверхностям оборудования должны быть отражены в технической документации заводов-изготовителей.
Если по результатам анализа выявлено, что имеющиеся измерительные средства не позволяют выполнять измерения с требуемой точностью, то в условия поставки должны быть включены положения об укомплектовании оборудования необходимыми измерительными средствами с указанием в технической документации методов измерений.
5. Анализ условий собираемости фланцевых соединений «оборудование-фундамент» следует выполнять на стадии проектирования оборудования с учетом способов установки фундаментных болтов. Если предусмотрено, что фундаментные болты устанавливают (замоноличивают) после выверки оборудования в плане, то отверстия под них в опорной части оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 11284-75. Если фундаментные болты устанавливают (замоноличивают) до начала работ по установке оборудования, то диаметры отверстий и их предельные отклонения должны быть определены по методике ГОСТ 14140-81. При этом диаметр отверстий D min следует определять в зависимости от заданных диаметров фундаментных болтов d и координатных составляющих позиционных допусков на расположение отверстий Т1 x и Т1 y и фундаментных болтов Т2 x и Т2 y :
В расчетах следует учитывать, что в соответствии с требованиями глав СНиП по производству работ, связанных с изготовлением бетонных и железобетонных конструкций, предельные позиционные отклонения замоноличенных фундаментных болтов регламентированы значениями:
мм.
при Т 0 x > Т mx и Т0 y > Т my ;
7. Для выбора оптимального метода обеспечения заданной точности установки оборудования по высоте и горизонтальности и выполнения необходимых точностных расчетов рекомендуется предусмотреть в технической документации на оборудование данные о допусках размеров, определяющих расстояние и взаимное расположение между опорной поверхностью оборудования и исполнительными поверхностями.
8. При установке оборудования на фундаменте необходимая точность должна обеспечиваться посредством правильного определения производственных монтажных допусков, выбором оптимальных методов и средств монтажа, определением допусков на высотное положение опорных элементов и выбором наиболее рациональных конструкций опорных элементов (регулировочных устройств).
10. Выбор оптимальных методов обеспечения точности установки оборудования по высоте и горизонтальности следует осуществлять расчетным путем, исходя из заданных в технической документации монтажных допусков и допусков на положение исполнительной поверхности оборудования относительно его опорной поверхности Т0 z (допуски заводского изготовления оборудования).
11. Требования к точности установки по высоте опорных элементов на фундаменте при применении метода взаимозаменяемости рекомендуется назначать из заданных монтажных допусков Т M и допусков на положение исполнительной поверхности оборудования относительно опорной поверхности Т0 z по соотношению вида: