Пескоструйная камера для авто

Гаражная жизнь: Пескоструйная камера

Надумал что-нибудь построить, доступной пескоструйки в городе не встречал, почему бы и не сделать?
На деле, затея оказалась довольно не простая, много важных нюансов.

Решил строить подвесной каркас(нормального пола у меня пока нет) и обшить его OSB, так проще макетировать чем с металла, потом всегда можно будет приварить листы на каркас.

На случай демонтажа, переноса, сделал частично разборной. Снимается дверь, отсек под абразив, решетка, все панели так же можно скрутить для облегчения.

С полом в камере надо было что то решать, для экономии места не стал делать глубокий в чем ошибся.

Абразив зависает на склонах, приходится ему помогать, что порой раздражает. Подходящий угол только у ближней к стене стенки, у противоположной еще приемлемая, а на боковых уже сильно зависает, можно сказать что лежит…

.
Очень важный момент — Вентиляция.
Сперва приладил какую то военную улитку на 150 ватт. дует слабовато, едва хватает при условии что абразив не сильно пыльный.

Потом откопал старую советскую промышленную центробежную вытяжку, В-Ц-4-чтототам, переделал ее на одну фазу 220в.

Мотор якобы на 250ватт, но крутит бодро, дует то же весьма впечатляюще.
Разобрал и отпесочил, покрасил.

Короб не только для пескоструйки, планирую использовать вытяжку по полной, но об этом в другой теме, когда будет что показать…

В идеале, тяга в камере должна быть такой, что бы перчатки полностью надувались за счет разряжения в камере, но при этом касались пола и не поднимались над ним.

В камере обитает 4 шланга, 2 для эжектороного пистолета, один для обдувочного и один для напорного сопла.

Внутренние стенки покрыл листовой резиной 3мм, но думаю, что есть вариант дешевле — покрыть белым антигравием. (Песок немного грызет ОСП и в абразиве образуются опилки.)

Перчатки, напорное сопло, эжекторник — Contracor
Масло-влаго-отделитель ABAC (думал, что фирмовый будет эффективно бороться с конденсатом, но это не так, можно и китайским обойтись, главное пропускную способность линии не снижать.)

Надо еще сделать систему рекуперации абразива и много чего еще…
Еще не решил как быть с циклонным фильтром, то ли купить готовый то ли самому по чертежам изготовить…
По опыту не хватает механизма для удаления пыли из абразива, после нескольких циклов он работает то же не плохо, но пылит сильно.
Возможно, стоит сделать вытяжку снизу и гонять весь абразив через циклон, добавить сетку для мусора (очень крупной фракции) и мелкую для пыли если она будет задерживаться циклоном…

Источник

Обработка автомобиля песком в специальной камере

Пескоструйная камера TL28589

Пескоструйная обработка – технология очистки поверхностей абразивом

Применение пескоструйной обработки поверхностей уже долгое время пользуется популярностью и не теряет своей актуальности. При глубокой очистке металлоконструкций или фасадов исчезают масляные пятна, ржавчина, пригар, плесень, копоть и окалины. Такая технология позволяет удалить всё лишнее с поверхности и подготовить ее к дальнейшей обработке. Оборудование также применяется для полного обезжиривания заданного участка.

Технология очистки заключается в использовании сжатого воздуха, соединенного с абразивными частицами. С помощью специального оборудования происходит подача воздуха под высоким давлением, воздействующего на поверхность и удаляющего с нее ненужные частицы. При низком давлении и щадящих видах абразива можно мягко очистить современные композиционные материалы, требующие бережного обращения, например, поверхность самолета, автомобиля, лодки, вертолета и прочие.

Технология очистки постоянно усовершенствуется, и производители выпускают новые абразивы для различных поверхностей.

Как сделать камеру своими руками

Стационарная камера небольшого размера не займет много места, ее можно хранить и эксплуатировать в гараже, сарае. По сути, это – ящик из металла или иного материала, обшитого металлом толщиной более 1 мм. Готовую камеру лучше всего располагать на столе или другой подставке – так работать с ней будет комфортно.

Рабочая зона

Под рабочей зоной понимают внутреннюю часть камеры, закрывающуюся во время очистки, в которую помещается изделие. На полу этой зоны обязательно должна быть сетка или решетка, чтобы песок не задерживался внутри и проваливался сквозь дно. В устройстве должно быть оборудовано смотровое окно, через которое оператор сможет наблюдать за процессом и оценивать результаты.

Наверху рабочей зоны планируется хорошее освещение, чтобы затемненных участков не оставалось. Лампы обязательно делают закрытыми, иначе пыль и песок быстро испортят все контакты. Внутри корпуса находятся перчатки, прикрепленные хомутом на фланце, а также пескоструйный рукав с соплом (в напорной камере) или пистолетом (в инжекторной камере).

Конусное днище

Днище должно иметь большие размеры, иначе отработка с абразивом не смогут вместиться и станут наслаиваться, скапливаться горками. Чтобы легко удалять отходы, нужно обеспечить беспрепятственный доступ к днищу (удобнее всего ссыпать абразив и пыль в обычное ведро). Если камера предполагает возможность возвратного использования массы, а ее сбор производится в автоматическом режиме, стенки дна должны быть покатыми.

Вытяжка

Вытяжка создает разряжение воздуха и удаляет пыль из пескоструйной камеры. Ее нужно оборудовать обязательно, ведь часть песка или иного абразивного материала после удара о поверхность изделия разрушается и превращается в летучую пыль. Для обустройства вытяжки рекомендуется применять электродвигатель мощностью 0,3–0,75 кВт с лопастным винтом.

Пескоструйный аппарат

Основой всей системы является собственно пескоструйная установка, которая и осуществляет обработку различных поверхностей. Самыми распространенными считаются инжекторные пистолеты, работающие по простому принципу: сжатый воздух подается отдельно от песка, а последний идет самотеком из обособленной емкости по своему шлангу. Обычно такие устройства используют для обработки деликатных поверхностей – удаления небольших загрязнений, матирования стекла. Толстый слой краски, ржавчины инжекторный аппарат тоже уберет, но в 3–4 раза медленнее, чем напорный.

Пескоструйные аппараты напорного типа имеют разделенную на две части воздушную магистраль: одна идет в емкость с абразивом, вторая – к выходу из нее. После выброса песка под давлением он соединяется с потоком сжатого газа, при этом разгон частиц будет максимальным. При такой обработке скорость действий на порядок выше.

Общий корпус

Этот участок пескоструйной установки соединяет навесные детали, управление устройством, электрику. Отверстия под руки должны располагаться на удобной для оператора высоте, при этом расстояние между ними также обязано быть оптимальным. Самым комфортным считается диаметр отверстий 10–12 см, и именно такого размера перчатки следует подбирать.

Пескоструйные перчатки должны быть прочными, плотными, ведь им предстоит защищать руки от рикошета. Для их крепления лучше выбрать фланцы, которые после надевания перчаток зажимаются хомутами. Вверху у общего корпуса располагают воздушную заслонку, через которую станет поступать чистый воздух.

Освещение

Лампы должны освещать рабочую зону равномерно, чтобы все участки обрабатываемого изделия были хорошо видны оператору. Для защиты ламп от ударов и пыли сверху их прикрывают пластиковым кожухом, а для сохранения прозрачности снаружи подкладывают мелкоячеистую сетку (такое же приспособление стоит закрепить на смотровом окне). Обычно для качественного освещения средней по размеру камеры хватает двух лампочек.

Принцип работы

Перед применением абразивной очистки поверхности нужно сначала разобраться, как же работает это оборудование. Принцип действия пескоструек заключается в следующем:

Качественно оборудованная камера

После завершения процедуры поверхность очищается с помощью подачи воздуха.

Виды пескоструйных камер

Существуют два вида пескоструйных камер: обитаемые и необитаемые. В первом случае это большие герметичные помещения, в которых оператор вручную обрабатывает заготовку (см. рис. ниже). Стены в них покрыты мягким амортизирующим материалом, который гасит рикошет абразивных частиц.

Деталь обрабатывается воздушно-абразивной смесью, которая вместе с отработкой осыпается на решетчатый пол пескоструйной камеры. Через него абразив, пыль и частицы срезанного материала попадают в устройство сбора и возврата, которое подает эту смесь в циклон-сепаратор, где она разделяется на абразивные частицы и пылевидные отходы (разрушенные элементы рабочей смеси и удаленный с поверхности материал). Первые подаются вниз, в бункер для повторного использования, а вторые — в накопитель пыли, расположенный за пределами пескоструйной камеры.

Необитаемые пескоструйные камеры — это, как правило, небольшие прямоугольные шкафы, в которых оператор, просунув руки через отверстие в передней стенке, обрабатывает деталь, не вступая в соприкосновение с воздушно-абразивной средой.

Они предназначены для обработки небольших изделий, и именно этот тип пескоструйных камер обычно изготавливают народные умельцы. В таких установках отсутствует циклон-сепаратор, бункер для накопления отработанной смеси расположен прямо под решетчатым полом камеры, а удаление пыли происходит с помощью вытяжки, которая с учетом небольшого объема работает достаточно эффективно.

Еще один вид пескоструйной обработки — очистка поверхностей на открытом воздухе. В этом случае абразивный материал является расходным, т. к. он рассеивается по всей площади в зоне работ и обеспечить его рециркуляцию практически невозможно. Разновидностью обитаемой обработки является работа в закрытых сосудах и трубах большого диаметра.

Особенности пескоструйки

Главной особенностью пескоструйки является широкий диапазон задач, где она может применяться. На сегодняшний день с помощью аппарата можно очистить практически любую поверхность, правильно подобрав абразив и способ воздействия. Кроме того, после обработки материала, срок его эксплуатации автоматически продлевается до шести раз. Это позволяется экономить на ремонте – как текущем, так и капитальном.

Пескоструйный способ очистки позволяет обезжирить поверхность для дальнейшей обработки, очистить стекло с целью декорирования, создать шероховатость, таким образом, «состарив» материал. Преимуществом этого метода обработки является высокая скорость, сохранение длительного эффекта, бережное воздействие и быстрое достижение результата.

Необходимые комплектующие

То, из чего можно сделать пескоструйный аппарат, можно смело найти в своем гараже или мастерской, или приобрести по низкой стоимости на рынке.

Для того чтобы изготовить емкость для абразивного песка, лучше всего взять большой красный газовый баллон. Он изготовлен из качественного металла и может хорошо противостоять механическим нагрузкам. В днище баллона необходимо сделать отверстие для засыпки абразива и приварить на место его патрубок с резьбой.

Качественный компрессор, от работы которого будет зависеть качество и мощность распыла аппарата, является ответственной частью. Надежные и мощные компрессоры дорогие. Но при желании его можно самостоятельно изготовить из подручных материалов.

Для его изготовления вам понадобятся:

Вам также понадобятся следующие нехитрые и недорогие материалы и детали:

Сборка своими руками

Покупка пескоструйной камеры удовольствие не из дешевых. К счастью, сегодня любой человек сможет самостоятельно изготовить такое оборудование, сэкономив значительное количество средств. Разработать техническое задание можно самостоятельно, но и приобрести его не составит труда. После этого создаются чертежи, с помощью которых можно будет увидеть функциональные возможности камеры. Необходимо учесть размер камеры, предусмотреть место, где она будет установлена.

Пескоструйная камера своими руками

Для любого мастера будет настоящей гордостью сделанная пескоструйная камера своими руками. Чертежи также можно приобрести либо самостоятельно разработать, что более приветствуется, так как учитываются все нюансы и факторы. К основным моментам, на которые следует обратить внимание, являются отверстия, с их помощью будет производиться манипуляция с пескоструйным «пистолетом», а также техническая резина – ею рекомендуется обшить корпус. Внутри устанавливается решетчатый настил и патрубок, который будет собирать отработанную смесь.

Камера для пескоструйной обработки собирается из следующих элементов:

Соединив все элементы воедино, мастер получит отличную пескоструйную камеру, идеально подходящую для его помещения.

Возможные варианты изготовления

Для создания собственной пескоструйной конструкции, на которую можно будет «сбросить» всю грязную работу, чаще всего идут газовые баллоны либо огнетушители. И неспроста: такие емкости удобны, надежны, так как способны с легкостью выдерживать высокое давление, а также практически бесплатны.

Пескоструй из газового баллона

Эта одна из самых простых конструкций для самостоятельных работ. Помимо компрессора надо найти «в закромах» или купить:

Чтобы сделать пескоструй своими руками, выполняют следующие этапы: готовят емкость и присоединяют к ней шланги.

Работы с баллоном

Операции со шлангами

Затем следует присоединение шлангов-каналов подачи воздуха и выброса смеси:

Последний этап — присоединение пистолета. Этот компактный прибор будет очень полезен для не слишком масштабных работ.

Аппарат из огнетушителя — вторая подходящая емкость. От предыдущего изделия такое пескоструйное оборудование отличается не слишком сильно. В этом случае сначала обеспечивают герметичность конструкции. На токарном станке изготавливают заглушку, которую затем уплотняют резиновым кольцом. В огнетушителе делают два отверстия — одно снизу, другое в верхней боковой части емкости. В них вваривают резьбовые соединения, а дальнейшие операции делают аналогично.

Портативный пескоструй

Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но ему по силам та же работа, которую выполняет более крупный коллега. Правда, масштабы ее немного меньше. Для изготовления легкой модели нужно найти:

Помимо набора гаечных ключей в этом случае потребуется сверлильный и токарный станок — для вытачивания смесителя. Ориентируясь на схему, из смесителя, тройника, шарового крана, бутылки и сопла собирают насадку.

Это портативное устройство не отличается долговечностью, однако оно способно эффективно очищать поверхности около получаса.

Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры

Перед изготовлением пескоструйной камеры, следует определиться с областью ее применения. Например, для аппарата, который в будущем будет декорировать стекла и зеркала, рекомендуется пескоструйная камера. Для оборудования, предназначенного для очистки поверхностей под окрашивание или грунтовку – аппарат открытого типа и желательно отдельное помещение. Следует учесть масштабы производства, ресурсы, которые будут закладываться внутрь, качество используемых материалов, мощность установки и ее размеры.

Вариант самодельной пескоструйной камеры

Основным элементом этой установки является сопло. Его рекомендуется приобрести. Исходя из размеров элемента, начинают точить корпус самого «пистолета». Далее, присоединяют рукоятку, штуцеры. Это наиболее легкий вариант, которому уделяют несколько часов для полноценной сборки. Одной из главных рекомендаций будет приобретение компрессора, который будет подводить к «пистолету» сжатый воздух. Что касается абразива, то в бутылку насыпается песок и процесс можно запускать. Вентиляция в пескоструйной камере необязательно должна быть, как правило, ее устанавливают в дробеструйные камеры для обеспечения видимости. При желании систему вентиляции можно подсоединить через короб – так называемый вытяжной канал.

Самодельная пескоструйная камера из 220-литровой бочки

Самодельная пескоструйная камера из 220-литровой бочки

Здравствуйте, товарищи! Решил вот написать я о том, как сделать пескоструйную камеру по дендро-фекальному методу конструирования, но придерживаясь максимально технологичных способов. Фотографий сразу скажу много не будет, ибо не до этого было, плюс работы производились не за один момент, а в течении некоторого времени. В целом технология проста и понятна, важно мне поделиться самим лишь способом, потому, что столкнувшись с интересом к данной теме, не нашел ничего толкового.

Да и вообще изначально думал покупать. Понятно, что новая литров на 200 стоит около 25 т.р., но хотелось сократить расходы. На авито порыскал — и понял, что атас, товарищи! Эх, жаль не сохранился в обьявлениях прекрасный образчик народного творчества — коробка из фанеры, пакетом вместо стекла и кусками штанов за перчатки за скромные 10 тысяч — смеялся я долго и упорно. Вот что-то подобное, только более криповое.

А еще я там видел собранный пескоструй из советского шифонера, такого классического цвета темный орех. Ну так вот, будучи на металлоприемке и рассматривая листовой металл, подумал, что треугольно-параллепипедную конструкцию будет накладно из него болгаркой вырезать, без гильотины-то. Поэтому обратил свое внимание на бочку 220 л. из под какого-то полимера. А что? Намана, подумалось, и забрал ее рублей за 500 р. Окрыленный покупкой начал потихоньку ее кромсать. Разметка, распилка

Это будет крышкой.

Кругляши под руки согнул из полосы металла, под диаметр стандартных пескоструйных перчаток.

Ну и в-окончании пары месяцов неторопливой работы вышло вот этот вот синхофазатрон:

Единственно, что я заколебался, так это вписывать прямоугольное в круглое. И в процессе уже даже пожалел, что из бочки начал делать. Хотя вышло конечно неплохо. Но больше таких фортелей внутри бочки с сварочником я исполнять, конечно же не буду о_0 Стекло обычное самое, оконное, нарезано из найденных в деревне кусков теплицы

Позже нашел также на свалке бочку литров 20 из-под краски, определил ее под простейший сепаратор с канальным вытяжным вентилятором 150 мм. Так как песочу стеклошариками, то пыли не особо много. Если речником работать, то думаю нужно отдельно подключать хороший по КПД вытяжной вентилятор. Подсветка реализована светодиодным светильником длиной около 350 мм. Все распаяно в одной коммутационной коробке. Уплотнение двери по боковым краям осуществляется полосой металла — полкой, по горизонтали приклепал через упоры полосу толстой резины. Пример работы.

Автор: Friedrich-Stolz Источник: www.drive2.ru/c/543966336485687999/

Смотрите также:

Оценить самоделку, мастер-класс, идею. Комментарии

Техника безопасности

Как ни крути, но абразивная обработка – это риск для здоровья человека. Мастер, вдыхает пыль, частицы материала, засыпанного внутрь. Поэтому главными мерами безопасности остается защита глаз, кожи, органов слуха и дыхания. При работе с пескоструйкой частицы имеют скорость 650 км в час. В результате неправильного использования работник может получить серьезные телесные повреждения.

Процесс очистки поверхности сам по себе очень шумный и грязный. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы мастер имел специальный костюм и обувь для работы, надевал рукавицы, сделанные из кожи, а также не снимал пескоструйный шлем, в который подается очищенный воздух. Обязательно применение средств, защищающих органы дыхания.

Выбор покупаемого аппарата

Для выбора качественного аппарата следует обратить внимание на следующие критерии:

Пескоструйная обработка – одно из лучших достижений человечества. Этот метод позволяет не только использовать аппарат для подготовки к дальнейшим работам, но и применять его с целью декорирования, очистки и продления срока эксплуатации любой поверхности.

Камера для пескоструйной обработки. Чертежи и электросхема

Необходимость в эффективной поверхностной очистке различных изделий перед их покраской, наталкивает на мысль о приобретении или изготовлении своими руками пескоструйной камеры. Эти устройства, различные по своим размерам и предназначению, окажутся вполне уместными и в станциях автосервиса, и в домашнем хозяйстве.

Источник