Растворный узел что это

Обзор бетонно-растворных узлов (РБУ, БСУ) «МЕКА»

При этом возникают следующие проблемы:

Установка на строительной площадке бетонно-растворного узла позволит решить все перечисленные выше проблемы.

Описание бетоносмесительных установок БСУ

Современный растворно-бетонный узел (РБУ или БРУ) представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для производства различных разновидностей бетонных смесей. Для средних и крупных строительных компаний применение бетонных установок БСУ является более удобной и выгодной альтернативой покупке бетона и последующей его транспортировке к строительной площадке с помощью миксера. При полной загрузке производительности бетонные узлы обеспечивают очень быструю окупаемость оборудования.

Одно из наиболее важных преимуществ РБУ — возможность развернуть производство раствора прямо на строительной площадке. Использование бетонно-растворных узлов позволяет избежать простоев в строительстве, сэкономив тем самым время и средства. Благодаря современным средствам автоматизации удается значительно сократить трудоемкость производства.

Для обслуживания бетонных узлов «МЕКА» требуется совсем небольшой персонал — 3 или 4 человека в зависимости от модели оборудования. К тому же автоматизация техпроцесса растворного узла позволяет регулировать большее количество производственных параметров и выпускать различную продукцию, максимально точно соответствующую заданной рецептуре.

Бетонно-смесительные узлы обычно включают в себя следующие функциональные элементы:

Виды бетонных установок

Выбирая подходящий растворный узел, следует ориентироваться на широкий список конструктивных характеристик и особенностей функционала. Различные модели оборудования отличаются между собой по следующим основным критериям:

Бетонные узлы отличаются между собой по уровню производительности. Данный показатель принято определять по способности оборудования производить определенный объём бетонной смеси за единицу времени. Представленные в каталоге узлы «МЕКА» можно условно разделить на бетонные установки БСУ с малой (20-30 куб.м/час), средней (60-100 куб.м/час) и высокой (150-180 куб.м/час) производительностью. Существуют и более мощные БСУ, однако они выпускаются не серийно, а по индивидуальным проектам.

Периодичность производственного цикла — еще один параметр растворного узла, от которого зависит не только производительность, но и качество изготовления строительной смеси. Бетонные узлы могут быть рассчитаны на один из следующих режимов работы — по циклам или непрерывно. Бетонная установка цикличного типа изготавливает раствор порциями из основных компонентов и добавок в определенном соотношении. Бетонно растворный узел постоянного действия обеспечивает более высокий уровень производительности благодаря отсутствию остановок в рабочем процессе. При этом загрузка, дозирование и смешение компонентов происходят параллельно с выгрузкой готовой смеси.

РБУ могут быть рассчитаны на работу круглый год или только в теплое время (например, с марта по ноябрь). Всесезонный бетоносмесительный узел можно эксплуатировать практически при любой температуре окружающей среды. Для работы при отрицательных значениях температуры оборудование должно быть укомплектовано обогревающей системой и обшивкой для достаточной теплоизоляции. Для использования техники в теплое время дополнительные опции и аксессуары не требуются.

Бетонные узлы отличаются между собой и по уровню мобильности. Для работы в составе бетонного завода идеальным решением станет РБУ стационарного типа. Такой тип растворного узла не рассчитан на периодический демонтаж и перевозку на новое место расположения. Однако стационарные бетоносмесительные установки характеризуется более высоким уровнем производительности. Мобильный бетонно-растворный узел подходит для использования, когда требуется регулярно перемещать оборудование на новое место монтажа.

Все модели оборудования можно условно разделить на гравитационные устройства, оснащенные вращающимся барабаном, и на РБУ с тарельчатыми смесителями принудительного типа работы. Первые подходят для производства легких бетонных смесей или небольших партий для поставок на удаленные строительные площадки. Вторые считаются более универсальными, поэтому подходят для смешения бетонного раствора с крупной фракцией компонентов.

Дополнительный параметр выбора — степень автоматизации узла. Данный критерий обычно зависит от принадлежности оборудования к определенному ценовому диапазону. Однако даже самые бюджетные модели допускают возможность основательной модернизации управления оборудованием в дальнейшем.

Характеристики растворного узла

Подходящий бетонный узел БСУ можно подобрать по следующим характеристикам:

Советы по выбору бетоносмесительных установок (БСУ)

Учитывая перечисленные выше рабочие параметры, можно выбрать оптимальный бетонно-смесительный узел для решения существующих задач по выгодной цене. Это позволит увеличить рентабельность производства бетонных смесей и максимально сократить срок его окупаемости. Решить проблему рационального выбора оборудования помогут приведенные ниже рекомендации.

Как выгодно купить РБУ

Компания «МЕКА» (Москва, Самара) является генеральным представителем ведущего мирового производителя бетоносмесительного оборудования MEKA Engineering Industry Co Ltd (Турция) в России и странах СНГ. Мы предлагаем наиболее удобные условия покупки бетонных заводов, растворных узлов и другого оборудования, предоставляя гарантию и сервисное обслуживание на всю реализуемую технику. К тому же наши клиенты могут воспользоваться выгодной программой приобретения бетонных заводов в лизинг с равными ежемесячными платежами.

Специалисты отделов продаж в Москве, Санкт-Петербурге, Самаре, Краснодаре и Новосибирске проконсультируют Вас относительно имеющегося в наличии оборудования и наиболее удобной формы приобретения, помогут выбрать подходящую именно вам БСУ по цене и характеристикам. Обращайтесь!

Источник

Описание и принцип работы бетоносмесительного растворного узла

Понятие бетонно-растворного узла связано со строительными работами. Потребители смогут поучить свежую смесь рядом с застройкой. Предприниматели давно предоставляют такие услуги, которые пользуются повышенным спросом и популярностью. Бетонная смесь и другие растворы для строительства готовятся с учетом установленных норм и стандартов. Для этого необходимо специализированное оборудование. Бетоносмесительный узел упрощает работу мастеров.

Существующие разновидности узлов

Растворные узлы бывают двух типов — это мобильные и стационарные установки. Каждый из них имеет свои преимущества и отличия. Стационарные бетонные заводы представляют собой отдельную технологическую цепочку. Ее устанавливают недалеко от крупного предприятия по производству железобетонных изделий.

Основная специализация — изготовление смеси определенных марок. Передвижные конструкции устанавливаются в месте проведения строительных работ. При необходимости можно оформить краткосрочную или длительную аренду. Недавно появились полустационарные установки. Они частично разбираются, могут свободно перемещаться на строительной площадке.

Классификация бетонорастворного узла в зависимости от технологии приготовления раствора:

Бывают летние и всесезонные узлы. Чтобы готовить бетон круглый год, необходимо использовать «зимнюю» модификацию. Смеситель оснащен теплоизоляционной обшивкой, индивидуальной системой для эффективного обогрева.

Конструкция обладает продуманной системой, поэтому в холодное время года пользователи получают бетон высокого качества. Производительность техники снижается, потому что расходуются дополнительные ресурсы для тщательного прогрева всех компонентов смеси.

Что входит в комплектацию

На рынке представлен широкий и разнообразный выбор техники, которая отличается техническими характеристиками и уровнем производительности.

Каждый узел включает в себя несколько главных модулей:

Подача компонентов раствора и затворение в такой мешалке осуществляется в автоматическом режиме. Пользователям не нужно каждый раз настраивать комплекс бетонно-растворного узла. Готовая конструкция пользуется спросом, благодаря компактным размерам, и не занимает много свободного пространства.

Строители смогут изготовить большой объем бетонного раствора независимо от маркировки смеси. Длительность одного процесса занимает 5−10 минут. Для обеспечения полноценной работы растворного узла в комплектации предусмотрены дополнительные модули. Некоторые производители предлагают купить их отдельно. Это грейферный или скиповый подъемник, конвейер.

Работу всей установки улучшают вибрационные машины, емкости для загрузки и дальнейшего хранения сухих компонентов. Вспомогательные службы и механизмы упрощают работу специалистов, а также улучшают качество бетона.

Технические характеристики

Чтобы сделать правильный выбор, необходимо обратить внимание на уровень мощности или энергопотребления. Этот параметр помогает обеспечить нужную производительность во время работы установки. Мини-завод производит до 25 м³ раствора в течение одного часа.

Стандартные комплектации бетонно-растворных узлов способны изготовить до 400 кубов за этот же период времени. Характеристики могут отличаться в зависимости от модели и комплектации. Именно поэтому стоит проанализировать производственные нужды и сделать правильный выбор.

Во время покупки обращают внимание на следующие параметры:

Последний параметр является наиболее важным. Это него зависит качество готового раствора. Для небольшого производства подходит лопастный барабан, который предлагается по низкой цене. Он может работать с заполнителем разных фракций и не предполагает больших энергетических затрат. В этой установке нельзя приготовить жесткую смесь. Гравитационные баки не могут замесить непластичный раствор.

Рекомендуется использовать принудительное перемешивание. Для этого используют неподвижную емкость с лопастями, которые вращаются отдельно. Единственный недостаток — быстрое изнашивание рабочих деталей, увеличение энергопотребление основного узла.

Правила выбора

Чтобы правильно выбрать режим работы бетонно-растворной установки, необходимо руководствоваться некоторыми правилами. Сегодня представлены полностью автоматизированные конструкции. За обслуживание отвечает один оператор, который управляет системой через пульт. Главная задача — контроль текущих процессов.

Для работы с полуавтоматическими узлами придется задействовать больше рабочей силы. Чтобы привести в действие ручную установку, необходимо 2−3 обученных специалистов. Ее устанавливают на небольшом заводе с невысокой производительностью.

Чтобы купить растворный узел, необходимо учитывать следующие критерии:

Чтобы готовить раствор для дальнейшей реализации, необходимо выбирать стационарные модели, которые обладают принудительным типом смешивания. Строительные компании и фирмы чаще используют мобильные установки с аналогичным барабаном. Если нужно нерегулярно получать бетон, можно арендовать мобильный бетоносмеситель, который обладает гравитационным действием.

Растворобетонный узел облегчает работу во время выполнения строительных работ. Мастера имеют возможность заказать уже готовый раствор. Бетонно-смесительный узел соответствует государственным и мировым стандартам качества. Благодаря разным техническим характеристикам, можно подобрать оборудование под определенные нужды.

Источник

4,5 м³ до 120 м³ и больше

собираем с 2011 года

С 2011 года компания Агросектор специализируется на изготовлении растворных узлов, а также их монтаже, модернизации и поставке комплектующих.

Среди наших клиентов есть хозяйства, которые сами для себя изготавливают растворный узел и обращаются к нам за консультацией и поставкой комплектующих для сборки растворного узла своими руками. Это выгодно, если у хозяйства есть в штате специалисты, которые могут организовать на месте сборку такого агрегата.

Также нас просят модернизировать растворные узлы, не устраивающие хозяев по причине низкой производительности или надежности.

В данной статье мы обобщили самые распространенные ошибки при сборке растворного узла для удобрений своими руками и дали конкретные рекомендации как их избежать. Мы осветили вопросы:

Если же вас интересует готовый растворный узел в сборе, то подробнее можете ознакомиться с моделями и описанием наших узлов здесь.

1. С миксером или без миксера

Нередко, для экономии, в растворном узле производители или сами хозяйства устраивают перемешивание сразу в накопительной ёмкости, с помощью насоса, который создаёт движение воды. Обычно это обустраивают так. На бочке насос подаёт с одной стороны, а забирает с другой. В это время в бочку засыпается удобрение. В качестве ёмкостей применяют пластиковые от 5м3 до 30м3 и жд цистерны 60м3.

При небольших объёмах ёмкости — по нашему опыту это до 1000л — система гидроперемешивания отлично работает. Если же ёмкость большая — 3м3, 5м3, 10м3 и более, то даже при правильном обустройстве системы гидроперемешивания возникают следующие негативные последствия:

— при размешивание сухих препаратов удобрения не растворяется до конца, образуется осадок.

— низкая скорость растворения. Для приготовления одной порции вместо 20-30 минут может уйти 2-3 часа.

— неоднородный характер раствора. Т.е. некачественный раствор.

— осадок забивает фильтры, повышает износ насоса, засоряет форсунки опрыскивателей. При наличии фильтра – он быстро засоряется. При отсутствии фильтра осадок повышает износ насоса, забивает форсунки опрыскивателей, и ухудшает качество раствора при смене препарата.

Мы рекомендуем использовать такую систему только для растворения жидких препаратов. Для сухих — только если требуются не большая концентрация и небольшой объем готового раствора, и не требуется высокая производительность.

Если вы хотите получить быстрое и качественное растворение любых компонентов, то обязательно нужно использо вать миксер предварительного растворения.

Миксер представляет собой бочку с мощной гидромешалкой, объемом обычно 200, 300 или 600 л или больше. На мобильные растворные узлы мы рекомендуем миксеры объёмом 300л и 600л с гидромешалкой гидромониторного типа. На стационарные узлы — либо миксеры 600л (если требуется растворение только жидких препаратов), либо 3500л с двойной системой перемешивания (если применяются сухие препараты в больших объёмах, например за раз требуется растворить сразу биг бег сухого удобрения).

Иногда миксеры делают на базе пластиковых ёмкостей, но чаще — это ёмкости из нержавеющей стали. В миксерах свыше 1м3 обычно недостаточно только гидравлического перемешивания. Мы рекомендуем на объём от 1000л и более устанавливать также рамную механическую мешалку.

Гидромешалки можно применять двух типов – а) гидромониторные, конструктивно – это труба с отверстиями и сетчатым фильтром на входе, удобрения перемешиваются за счет мощного водоворота и прохождения через мелкую ячейку фильтра и б) эжекторные, произвоства компании Arag, такие применяются на опрыскивателях.

2. Какой мощности использовать насос

При модернизации и ремонте растворных узлов, мы встречаем ситуации, когда на ёмкость 11м3 используется насос 40 м3/ч. Мощности насоса в этом случае недостаточно для качественного и быстрого растворения препаратов (особенно сухих). В результате, на приготовление одной порции раствора вместо 30 минут может уйти 3-4 часа. Кроме того, маломощный насос замедляет отгрузку готового раствора.

Мы рекомендуем следующие характеристики насосов:

На ёмкость 4-5м3 – 72м3/ч

На ёмкость 5-11м3 – 72-100м3/ч

На ёмкость 30-60м3 – от 100м3 и выше.

Самая простая формула определения необходимой мощности насоса – это разделить объем емкости на производительность насоса в минуту. Мы получим время необходимое на полное перемешивание ёмкости. Например, насос 72 м3/ч (1.2 м3/мин) перемешает ёмкость 11м3 за 10 минут (11/1.2). Оптимальное время для ёмкости 5-10м3 =10 минут, на большие ёмкости (например, жд цистерны 60м3) =30 минут.

3. Эффективная конструкция гидромешалки

Гидроперемешивание должно создавать равномерное движение воды по всей ёмкости для растворения и перемешивания препаратов.

Отсюда распространенные ошибки:

— используется гидравлическая мешалка эжекторного типа с опрыскивателя, но с насосом недостаточной мощности. Мы встречали, когда для эжекторной гидромешалки в растворном узле использовался насос 40м3/ч. В результате удобрения растворялись крайне медленно и было трудно добиться однородности раствора. Мы рекомендуем эжекторную гидромешалку использовать в паре с насосом производительностью от 70м3/ч и более. Например, можно использовать электронасос Auastrong ESST80-65-160/55 (70м3/ч, 2 атм) или мотопомпу Hypro 1543P-130SP, (100 м3/ч, 4 атм)

— слишком большой объем подачи сухого вещества. Сухие препараты засыпаются сразу большим объёмом (н-р, биг-бег) и труднорастворимым комом лежат в ёмкости. Мы рекомендуем обустраивать постепенную подачу сухих препаратов (например, шнековым транспортёром). При больших объемах (биг-бег) рекомендуем всё-таки использовать миксеры предварительного перемешивания с механической и гидравлической системами.

— трубопровод создающий движение воды внутри ёмкости расположен только в одной части бочки. В результате, удобрение растворяется медленно, а раствор получается неоднородным. Мы рекомендуем распределять подающий трубопровод по всей ёмкости. Н-р, можно использовать химостойкий мягкий рукав 3”, расположенный по всей длине ёмкости, с отверстиями по всей длине через определённые расстояния. Такая конструкция отлично работает при гидроперемешивании жидких препаратов или концентрированных маточных растворов. Для сухих мы рекомендуем распределить вход и выход жидкости так, чтобы создать максимальное движение воды. Например, в своих миксерах из нержавеющей стали мы обустраиваем подачу воду напором по касательной на дне миксера, чтобы растворять и приподнимать сухие частицы, при этом одновременно в противоположном направлении работает механическая лопастная мешалка – расположенная по всей длине ёмкости.

4. Пропускная способность трубопроводов и фильтров

Гидравлическая система (т рубопроводы, краны, фильтры ) должна обеспечивать достаточную производительность. А для этого всасывающие и напорные трубопроводы, краны и фильтры должны быть соответствующих диаметров.

Мы рекомендуем для насоса 70м3ч использовать трубопровод 3” на вход и 2.5” на выход. Если от насоса до источника воды расстояние больше 10м, то на вход труба увеличивается до 3.5” и более.

5. Эффективная гидравлическая схема

Гидравлическая схема проектируется под технологический процесс, чтобы время работы узла использовалось максимально эффективно.
Например, на наших узлах мы проектируем схему как правило так, чтобы несколько процессов могли выполняться одновременно — 1) подача воды, 2) перемешивание в миксере, 3) гидроперемешивание в одном из накопителей, 4) отгрузка готового раствора

6. С фильтрами или без

Отсутствие фильтров повышает износ насоса и забивает форсунки опрыскивателей.

Мы рекомендуем устанавливать фильтры на заборной магистрали гидромешалки, на выгрузке, на горловине бака и горловине миксера.
Наиболее критично наличие фильтра на выгрузке– чтобы не забивались форсунки опрыскивателей, и на насосе – чтобы продлить срок службы оборудования.
Фильтры мы рекомендуем применять только сетчатые и обязательно пропускной способности соответствующей производительности насоса. Дисковые фильтры– забиваются. Сетчатые фильтра позволяют менять картриджы, применять картриджи с разными степенями очистки, промывать их.
По характеристикам пропускная способность фильтра должна быть равна или превосходить производительность насоса. рекомендуем следующие параметры фильтров: насос до 50м3/ч — фильтр 3 дюйма пропускной способностью 50м3/ч; на насос 72-100 м3/ч – фильтр 4 дюйма 100м3/ч; на насосы выше 100м3/ч рекомендуем устанавливать несколько фильтров параллельно, т.к. фильтры более 100м3/ч в продаже отсутствуют.

6. Система дозирования

Наш опыт показывает, что наиболее замедляет приготовление раствора и повышает риск ошибок ручное дозирование подачи воды.

Мы рекомендуем, даже при сборе максимально простого растворного узла, при объемах накопительных ёмкостей от 10м3 и более, обустраивать автоматическую дозированную подачу воды. При такой системе оператор устанавливает на щите управления нужное количество воды и включает насос. Система автоматически отмеряет нужное количество воды и отключает насос. Это не очень дорого, но существенно ускоряет и облегчает работу оператора.

Также важными системы дозирования являются:

— указатели уровня жидкости в миксере и накопительных ёмкостях. Позволяет зрительно контролировать объем воды в ёмкостях.

— система подачи жидких концентратов. Облегчает подачу жидких препаратов. Мы рекомендуем использовать отдельную небольшую ёмкость, в которую удобно заливать жидкие препараты. Из неё препараты насосом закачиваются в миксер. Не лишним будет оборудовать эту ёмкость системой промывки канистр для полного использования всего концентрата и соблюдения санитарно-эпидемиологических норм.

— система автоматической отгрузки с дозатором. Ускоряет и облегает отгрузку. Оператор просто задаёт на пульте количество отгружаемого раствора и запускает насос. Автоматика сама отключает насос при отгрузке заданного количества.

— сильно ускоряет и повышает точность система дозированной подачи жидких препаратов. Представляет собой несколько небольших ёмкостей (по количеству одновременно используемых препаратов) из которых автоматически подаются жидкие компоненты в миксер растворного узла, количество задается на дисплее.

Рекомендуемые нами производители и модели оборудования:

— для дозирования воды в растворный узел рекомендуем использовать счетчик воды ВСХНд-65 импульсный

— для дозирования жидких концентратов и системы дозирования на выгрузку рекомендуем использовать расходомеры Arag

— для зрительного контроля уровня жидкости в ёмкости рекомендуем Уровнемеры «ARAG»шариковые

При подборе расходомеров для дозирования жидких концентратов нужно учитывать вид препаратов. Например, не все расходомеры способны дозировать масляные препараты.

7. Слив остатков и система промывки

При сборке растворного узла и проектировании системы трубопроводов и кранов очень важно предусмотреть систему промывки и слива остатков при смене препаратов и консервации оборудования.

На практике мы встречаем самостоятельно собранные узлы без системы промывки. Это допустимо при использовании одного препарата. Но такие случаи редки – почти всегда растворный узел используется для приготовления растворов различных препаратов.

Мы рекомендуем обустраивать промывку ёмкостей форсунками, которые устанавливаются внутри ёмкости, работают на 360 градусов и омывают все стенки. Например, можно использовать ф орсунки для промывки бака на 360° Араг (Arag).

Также обязательно нужно устраивать сливные краны в нижних точках ёмкостей или трубопроводов, откуда остатки по правилам должны сливаться в изолированные накопители-испарители. Система полного слива остатков помимо качества раствора обеспечивает ещё защиту оборудования от повреждения при консервации на зимний период.

8. Использование химостойких комплектующих

Как показывает наш опыт ремонтов и реконструкции растворных узлов, использование не химостойких комплектующих является одной из причин, влекущих досрочный выход из строя оборудования растворного узла.

Примеры использования не химостойких комплектующих в растворном узле для удобрений, СЗР:

— использование не химостойких насосов (мотопомп) в системе гидроперемешивания или выгрузки удобрений. В результате, насос выходит из строя за 1 сезон;
— применение металлических, не защищённых от коррозии, трубопроводов. В химически агрессивной среде такие трубопроводы быстро коррозируют. Образующаяся ржавчина забивает фильтры и форсунки;
— применением металлических ёмкостей не защищённых от коррозии. Например, металлических жд цистерн, не защищенных от коррозии; в таких цистернах образуется огромное количество ржавчины, забивающей фильтры, форсунки и ухудшающей качество раствора.

Мы рекомендуем использовать в растворном узле следующие защищенные от коррозии виды оборудования:

— насосы нержавеющие или из химостойкого пластика. Например, Насосы Aquastrong ESST80-65-160/75 (72 м3/ч, 24м) и ESST 100-80-125/75 (114 м3/ч, 12 м) c корпусом из нержавеющей стали; мотопомпы Hypro 1543P-130SP (100 м3/ч) из химостойкого пластика.
— ёмкости, специально изготовленные заводом для хранения жидких удобрений. Хорошо себя зарекомендовали за многие годы использования в растворных узлах ёмкости компании Анион, например, для стационарных узлов отлично подходят вертикальные ёмкости с коническим дном объемом 11,5м3 и горизонтальные объёмом 11 м3.
— краны нержавеющие больших диаметров и пластиковые фирмы Arag.

— прочие фитинги также должны быть химстойкими.

9. Использование в мобильном растворном узле более дешёвых ёмкостей, не предназначенных для перевозки жидких удобрений, СЗР, КАС

А) Использование ёмкостей, не предназначенных для жидких удобрений, СЗР. В результате, ёмкости преждевременно разрушаются от агрессивного воздействия химии.
Б) Использование ёмкостей, не рассчитанных для перевозки тяжелых жидкостей. Н-р, плотность и удельный вес КАС в 1,3 раза больше воды. К ёмкостям для перевозки КАС предъявляются повышенные требования к механической плотности. Ёмкости недостаточной механической прочности при их перевозке (которая в сезон работ очень интенсивна) могут сломаться в дороге или на поле.
Мы рекомендуем использовать только сертифицированные ёмкости специально разработанные и предназначенные заводом для удобрений, СЗР, КАС. Также важные характеристики – наличие повышенной защиты от УФ (особенно это важно в южных регионах) и по возможности проверенность временем при использовании для перевозки удобрений.

10. Использование в мобильном растворном узле удешевленного металлического каркаса, не рассчитанного на высокие нагрузки при интенсивной перевозке

Использование удешевленного металлического каркаса, не рассчитанного на высокие нагрузки при интенсивной перевозке, разгрузке – погрузке, и на перевозку тяжелых жидкостей типа КАС (например, 5м3 КАС весят на 1.5 тонны больше, чем тот же объем воды). Это также чревато преждевременной поломкой каркаса при перевозке, погрузке или разгрузке.

Мы рекомендуем для мобильного растворного узла использовать металлическую раму, спроектированную для повышенных нагрузок при эксплуатации на полевых и садовых дорогах и для перевозки жидкостей повышенного удельного веса.

Состав растворного узла для удобрений

Как мы уже писали выше, на практике мы встречаемся с двумя типами растворных узлов:

Растворный узел без миксера

Растворный узел без миксера – это бочка, в которой с помощью насоса создается движение воды и этой двигающейся водой растворяются удобрения.

Состав растворного узла без миксера:

Многие хозяйства своими руками делают такие растворные узлы, используя емкости 3, 5, 10 м3 и более. По нашему опыту, самостоятельно изготовленные агрегаты часто имеют недостатки:

— плохо растворяют твердые (кристаллические, гранулированные) удобрения. Причины этому а) большой объем воды, в которой происходит перемешивание, б) насос недостаточной мощности и в) неправильная конструкция гидромешалки. Гидромешалка хорошо растворяет удобрения, если вода подается под большим давлением мощным насосом и циркулирует в небольшой емкости. Также важна сама конструкция гидромешалки — трубки, через которую под давлением прогоняется раствор. Гидромешалка может быть гидромониторного или эжекторного типа.

— низкая производительность. Сухие удобрения очень долго и сложно растворяются простой циркуляцией. Например, сделать 25-30% раствор карбамида с помощью такого «растворного узла» почти нереально или займет необоснованно долгое время.

— такие «растворные узлы» за сезон нередко выходят из строя. Из-за агрессивных жидкостей, которыми являются раствор карбамида, КАС, пестициды – очень быстро портится запорная арматура, выходят из строя обычные, не химостойкие насосы.

Собирая своими руками растворный узел без миксера, встраивайте в него правильную гидромешалку, применяйте химостойкую соединительную арматуру, краны и химостойкий насос. Однако такой РУ не подходит для быстрого приготовления растворов карбамида высокой концентрации и других трудно растворимых сухих удобрений. И во всех случаях он менее производительный, чем растворный узел с миксером.

Растворный узел с миксером

Более совершенная конструкция, которая может прослужить много сезонов и обеспечит высокую производительность, состоит из основной емкости, миксера, одного или двух химостойких насосов и соединительной/запорной химостойкой арматуры. Принципиально такой узел отличается наличием отдельной емкости – миксера, с мощной гидравлической мешалкой. В больших миксерах (от 1000л и более) гидромешалка дополняется механическим устройством перемешивания.

Итак, пройдемся по основным элементам растворных узлов, конструкция которых отработана нами уже в течение многих лет и показал свою надежность и производительность.

Изготавливая растворный узел своими руками выбирайте качественную емкость, чтобы она прослужила Вам много сезонов, не разрушилась преждевременно от солнца, химии и транспортировки.

Миксер. Представляет собой бочку из нержавеющей стали с мощной гидромешалкой, объемом обычно 200, 300 или 600 л. В миксера свыше 600л рекомендуем установить рамную механическую мешалку с редуктором. Гидромешалки могут быть двух типов – а) гидромониторные, конструктивно – это труба с отверстиями и сетчатым фильтром на входе, удобрения перемешиваются за счет мощного водоворота и прохождения через мелкую ячейку фильтра и б) эжекторные, произвоства компании Arag, такие применяются на опрыскивателях.

Компания Агросектор может изготовить для вас миксер любого объема, с гидравлической и /или механической мешалкой.

Насос. Обеспечивает а) работу миксера, б) гидроперемешивание в основной емкости в) заправку опрыскивателя или транспортных цистерн. Насос должен обеспечивать высокое давление, быть высокопроизводительным и стойким к агрессивным жидкостям. Мы для этих целей рекомендуем нержавеющие электронасосы Aquastrong ESST80-65-160/75 (72 м3/ч, 24м) и ESST 100-80-125/75 (114 м3/ч, 12 м) и химостойкие мотопомпы HYPRO1543Р – 130SP (13 л.с, Qmax = 100м3/час, Pmax = 4 атм). В растворных узлах, где не планируется приготовление КАС – для миксера можно использовать насос Сперони (Италия)CS32-200В, он дешевле и на удобрениях (при отсутствии КАС) служит долго.

На мобильных РУ 1-10 м3 обычно достаточно одного насоса, который с помощью системы кранов переключается либо в режим работы миксера, либо перемешивания в основной емкости, либо выгрузки. В стационарных узлах, и по желанию заказчика в мобильных узлах, для увеличения производительности желательно ставить 2 насоса – один на миксер, второй на мешалку в основной емкости и выгрузку.

Фильтры. Большой сетчатый фильтр на заборной магистрали гидромешалки, фильтр сетчатый на выгрузку, фильтры горловины бака и горловины миксера.

Указатели уровня жидкости в миксере и емкостях.

Электрощит — щит управления насосом / насосами.

Арматура запорная и соединительная — система трубопроводов, шаровых кранов, заправочный (выгрузной) рукав и быстроразъемные соединения нержавеющие и из химостойкого пластика.

Для понимания, какие процессы должна обеспечивать конструкция растворного узла опишем работу стационарного растворного узла 23м3 (производства компании Агросектор).

При помощи насосной станции дозированной подачи воды производится заправка миксера и накопительной емкости 11500 л. Оператор устанавливает на щите управления нужное количество, например 2000 л. и включает заправку миксера. После заправки миксера водой включается механическая и гидравлическая мешалки в миксере 3500 л. И загружается удобрение, например 1000 кг, через верхнюю крышку при помощи погрузчика. Если нужно заливать жидкий концентрат, для этого установлен нержавеющий премиксер 100 л., который подключен к насосу миксера. Жидкий концентрат в необходимом объеме выливается из канистр в премиксер, а затем оператор промывает канистру (в премиксере установлена специальная форсунка, при нажатии на которую происходит промывка канистр). Количество сухих и жидких препаратов, загружаемое в миксер рассчитывается технологом хозяйства из расчета на одну накопительную емкость 11500 л.

Во время приготовления маточного раствора в миксере параллельно идет заправка водой одной накопительной емкости. После того как маточный раствор готов, приблизительно 10-15 мин., он перегружается при помощи насоса миксера и системы кранов в накопительную емкость 11500 л. Для того чтобы рабочий раствор был однородный и качественный в емкости 11500 л. предусмотрена система гидроперемешивания. До отгрузки рабочего раствора оператор должен включить на 10-15 мин. гидромешалку. Для второй емкости все операции повторяются.

Выгрузка рабочего раствора происходит при помощи насоса выгрузки через сетчатый фильтр очистки, расходомер с автоматикой 2ʺ Arag и заправочную консоль.

На каждой емкости и миксере установлены указатели уровня жидкости.

Для перехода работы с другими препаратами, накопительные емкости оборудованы системой промывки. Для промывки необходимо:

1. Установить на ПУ необходимое количество воды для промывки.

2. Выбрать емкость или миксер, в которой будет осуществляться мойка.

3. Включить пуск «Вода мойка»

На заборных трубопроводах предусмотрены краны для слива остатков. При правильном исполнении технологического процесса, средняя производительность растворного узла 23 мᶾ/ч.

Источник