Резиновая подметка на обувь что это
Резиновая подметка на обувь что это
Подметка — нижняя обувная деталь снаружи, повторяющая носочно-пучковую часть подошвы, повышающая прочность подошвы.
Фото с сайта www.obuvnye-materialy.com
Подметка — это, по сути, вторая подошва, которая непосредственно контактирует с землей. Изготавливается она не во всю стопу, а только вполовину, и накладывается на наружную носочную часть подошвы. По размерам и форме подметка полностью повторяет носочно-пучковую нижнюю часть обуви.
В зависимости от воздействия с землей выделяют два вида подметки:
Фото с сайта www.findpatent.ru
Внешняя подметка прикрепляется к наружной стороне подошвы, поэтому она постоянно взаимодействует с грунтом. Изготавливают ее из плотных участков грубой кожи или формованной резины (твердой, углеродной или их комбинации). Кожаные подметки изготавливают редко и только для некоторых видов обуви (юфтевые и хромовые сапоги) либо для летних коллекций.
В массовом производстве обуви чаще используют подметку из резины. Обусловлен такой выбор погодными условиями: когда на улице дождливая погода, поверхности становятся мокрыми, скользкими, ходить некофортно. В таких условиях обувь с подметкой из кожи впитывает в себя воду, поэтому ноги промокают. При этом она быстрее пропитается влагой, если кожа для изготовления подметки выбрана тонкая. Зато обувь с кожаными подметками хорошо пропускает пар, поэтому ноги в ней меньше потеют.
Очень важно, какая подметка у спортивной обуви, потому что она должна быть прочной и придавать дополнительную гибкость, сцепление и амортизацию, чтобы в ней было удобно бегать и прыгать, не получив при этом никаких травм.
Иногда внешние подметки изготавливают из полиуретана, потому этот материал более долговечен, термостойкий. Но есть один существенный недостаток у обуви с такими подметками: при низких температурах она начинает скользить.
Внутренняя подметка прикрепляется к той стороне подошвы, которая не соприкасается с землей. Во время эксплуатации обуви она подвержена сжатию и изгибу, поэтому требования для ее изготовления намного ниже, чем для изготовления наружной.
Подметка выполняет следующие функции:
Некоторые ученые предполагают, что по подметке можно судить о психологии поведения хозяина обуви. Ведь человек может кардинально поменять внешность, но походка останется та же. Поэтому снашиваться подметка будет всегда одинаково.
Разновидности стелек и внутренних подмёток в обуви
Внутренняя подмётка (основная стелька) — это один из важнейших элементов туфель. По-английски её называют словом insole, а делается она либо из кожи, либо из кожкартона, либо из толстого картона (в скобках заметим, что кожкартон — это композитный материал, который изготавливают из смеси кожевенных волокон, целлюлозы, текстильных отходов). Разумеется, самым лучшим вариантом является кожа, и только она может быть использована для производства внутренних подмёток туфель по-настоящему высокого класса. При этом стоит заметить, что внутренняя подмётка из кожкартона ещё не свидетельствует о том, что туфли обладают низким качеством и быстро выйдут из строя. Другое дело — картонные подмётки; их можно назвать верным индикатором низкого уровня обуви.
Следует добавить, что качество внутренних подмёток из натуральной кожи варьируется в широких пределах.
Однако на практике встречаются и другие варианты. Внутренние подмётки из кожи растительного дубления, безусловно, ценятся высоко и наиболее предпочтительны. Чем дольше продолжался процесс такого дубления, тем лучше. В отдельных случаях он занимает целый год — например, если мы говорим о продукции английской дубильни J&FJ Baker, которая делается по самым традиционным и трудоёмким методам (технология oak bark tanning).
Ещё один важный момент — толщина внутренней подмётки; она может варьироваться от 2 до 10 миллиметров. Чем подмётка толще, тем лучше. Как правило, для фабричных туфель в конструкции Goodyear welted используются тонкие подмётки (2-4 мм.), а для туфель ручной работы в конструкции Hand-welted — более толстые (от 4 до 10 мм).
Вкладные стельки высококачественных туфель и ботинок изготавливаются из натуральной кожи. Лучшие образцы выполнены либо из кожи растительного дубления (самый оптимальный вариант), либо из кожи хромового дубления с открытыми порами.
Если поры кожи закрыты, то воздухопроницаемость стельки окажется низкой или даже нулевой, что негативно скажется на уровне комфорта туфель, особенно если вы носите одну и ту же пару с утра до вечера.
Ещё один важный момент — цвет. Наиболее надёжны неокрашенные стельки, потому что они гарантированно не будут красить носки или ноги. Стельки, окрашенные в тёмные и/или яркие цвета, могут красить ноги и носки, особенно на первых порах (но, естественно, есть и варианты таких стелек, которые не красятся).
Вкладные стельки, которые продаются отдельно, изготавливаются из самых разных материалов. Например, натуральную кожу могут комбинировать с латексной пеной, которую к тому же иногда обогащают активированным углём — в итоге получается лёгкий материал, хорошо поглощающий неприятные запахи и амортизирующий при ходьбе. Кожа во вкладных стельках может быть не только телячьей, но и овечьей; другие варианты встречаются очень редко. Среди прочих материалов, используемых для производства вкладных стелек, можно упомянуть полиэстер, микрофибру, хлопок, шерсть, пробку, картон, EVA (этиленвинилацетат), пластик, натуральный мех (чаще всего овечий). В ряде случаев разные материалы используются в комбинации друг с другом; иногда их ароматизируют и/или обрабатывают бактерицидной пропиткой.
Джеспер Ингевальдссон, основатель блога Shoegazing, советует отдавать предпочтение вкладным стелькам, полностью сделанным из кожи или изготовленным из кожи и пробки, потому что такие варианты хорошо «дышат» (в то время как стельки, сделанные полностью или частично из синтетики, могут не «дышать» вообще).
Дополнительные вкладные стельки из других материалов Джеспер советует вынимать после каждой носки, потому что в противном случае они наносить вред тем стелькам, что были вставлены в туфли производителем (в худшем случае эти «изначальные» стельки могут потрескаться и потребовать замены).
Покупая пару обуви, большинство людей в последнюю очередь думает о подошве. От цвета до материала и размера существует множество других факторов, которые, кажется, имеют приоритет при выборе следующей лучшей пары обуви. Однако, хотя это может показаться незначительной деталью, подошва вашей обуви на самом деле имеет огромное значение для вашего комфорта и общего опыта.
Поскольку кожа и резина являются двумя наиболее распространенными и популярными подошвами, используемыми в производстве обуви, может быть сложно определить, какой вариант лучше. При этом мы составили это исчерпывающее руководство по всему, что вам нужно знать о разнице между кожаной и резиновой подошвами, чтобы вы могли проводить долгие дни на ногах с комфортом и стилем.
Кожаная подошва
Чтобы кожаная подошва была сделана правильно, важно, чтобы она была смешана с правильной смесью пробки. Комбинация кожи и пробки создает большую амортизацию и комфорт, чем может обеспечить только кожа, а это означает, что если смесь не будет сделана должным образом, подошва будет довольно жесткой. Кожаные подошвы также известны тем, что они более экологичны, поскольку их намного легче заменить, чем пластмассовые или резиновые.
Резиновая подошва
Резиновая подошва впервые стала популярной для спортивной обуви, благодаря ее удивительному сцеплению. Поскольку резина обладает хорошей амортизацией, резиновые подошвы кажутся очень удобными при любой походке. Они также известны тем, что немного толще, чем большинство других подошв.
Комфорт
Поскольку кожа является более прочным материалом, который не часто считают мягким и гибким, резиновые подошвы обычно рассматриваются как более удобный вариант из двух. При этом, несмотря на то, что кожаная подошва была жесткой, люди забывают, что кожа — это просто кожа, а это означает, что она может принимать форму вашей настоящей стопы. Это позволяет осуществить естественную подгонку.
В сочетании со смесью пробки это может привести к получению гораздо более мягкой кожаной подошвы, чем вы могли ожидать. Однако, как уже говорилось ранее, если пробковая смесь сделана неправильно, то подошва будет довольно неудобной.
С другой стороны, резина является гибкой с самого начала и практически не требует времени на обкатку. Хотя она более гибкая, чем кожа и достаточно прочна, чтобы дать вам ту устойчивость, которая необходима для легкой ходьбы.
Единственный заметный недостаток резиновой подошвы заключается в том, что, в отличие от кожи, резина не может таким же образом формировать контур или форму ног, и эта неспособность может вызывать некоторый дискомфорт в течение длительного периода времени. Обычно обувь с резиновой подошвой может казаться очень удобной в течение первых двух часов ношения, но к концу дня ваши ноги могут немного устать и стать стесненными.
Формальность
Когда дело доходит до того, какая подошва элегантнее, не возникает никаких сомнений, ведь кожаная подошва является воплощением формальности. При создании официальной обуви кожа почти всегда является выбранным материалом для подошвы, что подчеркивает ее класс и традиции. Тем не менее, важно знать, что если подошва не полностью обрезана, вся обувь может выглядеть немного неаккуратно или шатко, что ухудшает общую элегантность, изначально присущую кожаной подошве.
Хотя некоторые сапожники считают, что резиновую подошву никоим образом нельзя использовать в качестве официальной обуви, если все сделать аккуратно, она может работать. В принципе, если резиновая подошва очень тонкая, обувь может без проблем пройти в формальной обстановке. Тем не менее, в общем, резиновые подошвы обычно используются для спортивной обуви или другой повседневной обуви из-за «массивности», которая часто бывает с резиновыми подошвами.
Долговечность
Кожа — это прочный материал, но настоящая долговечность заключается в ее многослойности. Например, однослойная кожаная подошва, скорее всего, уступит резиновой подошве, однако тройная кожаная подошва может легко пережить резиновую.
Чем больше у вас слоев кожи, тем прочнее будет подошва. Хотя некоторые думают, что однослойная кожаная подошва выглядит более формальной и изящной, эта обувь не предназначена для повседневного ношения. Если вы носите такую пару обуви каждый день, то вам возможно придется покупать новую пару уже через несколько месяцев. Сохраните такую обувь для особых случаев и используйте более толстую подошву для работы и других повседневных дел.
Что касается резиновой подошвы, то она практически неразрушима. Независимо от того, как часто вы их носите и как долго, резиновая подошва прослужит продолжительное время. Еще одним плюсом обуви с резиновой подошвой является то, что они очень водостойкие, а это означает, что вам не придется беспокоиться о том, что вы быстро намочите ноги.
Однако остерегайтесь растрескивания резиновой подошвы. Иногда эти трещины могут возникать без видимой причины, поэтому вы не понимаете, почему это произошло. Суть в том, что как только она треснет, срок службы обуви практически исчерпан. В общем, у кожаной и резиновой подошвы есть несколько плюсов и минусов.
Кожаная подошва лучше подходит для более формальной обстановки и случаев, так же как резиновая подошва лучше подходит для более спортивных целей или повседневной обстановки. Они оба довольно прочные, хотя кожаная подошва требует большего количества слоев и внимания. Независимо от того, какую подошву вы предпочитаете в повседневной жизни, обувь как с кожаной, так и с резиновой подошвой необходима в гардеробе любого мужчины.
Обувные подошвы
В этой статье мы рассмотрим все существующие материалы подошв, их плюсы и минусы для производителей и розничных покупателей. Очень часто плюс для одних является минусом для других, и разобраться с этим совсем непросто. Статья в первую очередь должна быть интересна продавцам розницы, так как объясняет какие потребности покупателя товар удовлетворяет, а какие свойства подошвы оставят потребителя недовольным или даже заставят прийти обратно с претензией.
Задача грамотного продавца
Каждый покупатель, посещая магазин, имеет определенные требования и пожелания, однако очень часто он сам не может четко и понятно их сформулировать и уж точно не может назвать тот материал подошвы, который подойдёт именно ему. Задача грамотного продавца – выявить потребности и предложить обувь, максимально полно отвечающую ожиданиям посетителя. Если некоторые свойства изделия покупателю понятны сразу или во время примерки: стиль, комфортность, цвет, размер, – то материал подошвы и его характеристики ему не будут ясны даже после нескольких дней носки.
Материалы подошвы
Подошвы из полиуретана (ПУ, PU).
Часто называют микропорой, не очень хорошо разбирающиеся продавцы «манкой». Материал пористый, причем поры видны невооруженным глазом, шероховатый. Протектор на подошве обычно не имеет четко очерченных граней и линий, как бы немного «размыт» или оплавлен.
Плюсы: Полиуретан имеет очень низкую плотность, поэтому мало весит и обладает великолепной теплоизоляцией, подошва получается очень легкая и умеренно гибкая. Неплохо амортизирует ударные нагрузки и достаточно износостойка. Все эти свойства делают подошву из полиуретана отличным выбором для потребителя, которому важны комфорт, который хочет обойтись без покупки тёплой зимней обуви, проводит не более часа на улице и не переобувается, приходя в офис. Из плюсов можно также выделить низкую себестоимость, благодаря чему его очень любят производители и продавцы дешевой обуви.
Пример обуви:
Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU).
Также называют термопластичным полиуретаном. Некоторые продавцы и даже крупные оптовые компании и производители по ошибке называют тунитом и кожволоном. Материал очень плотный, увесистый, гладкий на ощупь (там, где не нанесён рисунок). В комбинации с такой подошвой часто используют каблук под дерево, из плотного специального картона с пропиткой против промокания и набухания. Сама подошва обычно тонкая, а протектор имеет очень четкие грани и рисунки. На срединную часть подошвы производители часто наносят краску под натуральную кожу.
Плюсы: Термополиуретан является износостойким материалом, его очень сложно деформировать, порезать или проколоть. Высокая плотность позволяет изготавливать подошвы со сложными рисунками, которые смотрятся очень красиво. Материал не скользкий, обеспечивает хорошее сцепление. Из-за особенностей технологии производства его часто используют для изготовления обуви больших размеров. Великолепно ложится на модельную и классическую обувь, чаще всего красивые туфли с четко очерченными формами, сложными швами, дорогой кожей верха имеют подошву именно из этого материала. Одно из основных достоинств такой обуви – эстетика, выглядит красиво и дорого. Эти свойства делают изделия с термополиуретановым низом отличным выбором для потребителя, которому нужна красивая обувь, возможно в офис или для вечернего дресс-кода.
Минусы: Удельный вес и высокая плотность термополиуретана являются одновременно и минусом – подошва получается тяжелой, эластичность очень низкая, теплоизоляция плохая. Обувь с такой подошвой не будет тёплой даже с меховой стелькой и увеличенной толщиной. Плотность также влияет и на амортизационные свойства – обувь не пружинит, увеличивается нагрузка на суставы и позвоночник, в конце дня чувствуется усталость в ступнях. Не подходит потребителям, проводящим много времени на ногах. Противопоказана при длительных прогулках. Крепится эта подошва обычно клеевым методом вручную и процент брака, связанный с отклейкой и разрывом по грани следа, по ней выше.
Пример обуви:
Комбинированная подошва
Для того чтобы избавиться от минусов полиуретана (PU) и термополиуретана (TPU), некоторые производители комбинируют эти материалы при изготовлении подошв. Нижний слой, контактирующий с грунтом, из TPU, а верхний, к которому крепится верх обуви, из PU. Подошва имеет явно заметные признаки многослойности: разные текстуры материалов, которые можно отличить визуально и на ощупь.
Плюсы: Все достоинства этих двух материалов присутствуют: великолепная термоизоляция за счет пористого полиуретана, хорошее сцепление с любыми видами поверхности и устойчивость к истиранию и повреждениям за счет плотного термополиуретана. Низкий общий вес подошвы и хорошие амортизационные свойства снимают нагрузку на двигательную систему. Отлично подходит для производства зимней, демисезонной обуви, всесезонной обуви на толстой подошве. Отдельно стоит упомянуть легкие кроссовки с противоскользящими вставками. Если обувь визуально нравится потребителю, он не будет разочарован эксплуатационными характеристиками.
Минусы: Подошва состоит фактически из двух частей, на каждую из которых необходима своя технология и оборудование, что делает процесс производства в два раза дороже. Высокая себестоимость делает эту подошву не очень привлекательной для производителя, особенно если он находится в нижнем ценовом сегменте. Часто изготовители дешевой обуви красят нижний слой обычной полиуретановой подошвы, чтобы обмануть искушенного покупателя и выдать за более дорогостоящее изделие. Производители кроссовок обычно используют дешевые материалы верха, чтобы снизить общую себестоимость продукции. Для потребителя минусов нет.
Пример обуви:
Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)
Материал имеет пористую структуру внутри и более плотную и почти без пор на поверхности. Поверхность шероховатая на ощупь, местами видны поры и ямки, которые выглядят как лопнувшие пузыри. Рисунок на подошве имеет обычно неровные, как бы неаккуратные края, протектор глубокий.
Плюсы: Внутренняя пористая структура материала обеспечивает отличную термоизоляцию и амортизацию. Обувь пружинит, носится легко и комфортно. Отлично подходит для длительных прогулок, часто используется в обуви для активного отдыха. Такие марки как Columbia и Caterpillar используют их почти на всех своих изделиях. Сам материал можно использовать многократно, что позволяет производителям с лёгкостью переделывать партию подошв, если в этом есть необходимость. Имеет экстремально низкую себестоимость при выпуске больших партий, позволяющую изготавливать недорогие изделия, поэтому эта подошва является самой популярной у дешевых и больших фабрик Китая. Износостойкость и сопротивление истиранию значительно выше среднего, так что, несмотря на дешевизну, эта продукция служит долго.
Минусы: Материал выглядит неряшливо и некрасиво, края неровные, посадить такую подошву можно только на пористую и толстую кожу, либо на искусственную. Это делает невозможным её использование на красивой модельной обуви. Из-за технологических ограничений в выборе материалов верха цветовая гамма изделий небольшая, да и визуально готовая продукция получается не очень эстетичной.
Пример обуви:
Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)
Материал гладкий на ощупь, обычно полупрозрачный, тяжелый, выглядит добротно. Протектор простой, с геометрическими простыми фигурами, края не очень ровные.
Плюсы: Подошвы из ПВХ очень износостойкие, крепкие, не деформируются и не скользят. Очень просты в изготовлении, и в состав легко добавлять различные примеси и пластификаторы, поэтому можно добиться фактически любой эластичности. Маслостойкий материал делает подошву из него идеальной для спецобуви. Часто применяют в детской обуви.
Пример обуви:
Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)
Материал имеет мягкую, пористую (пенную) структуру, очень лёгкий, слегка шершавый на ощупь. Протектор может быть абсолютно разным, линии и края ровные, аккуратные.
Плюсы: ЭВА имеет очень низкий удельный вес, подошва получается практически невесомая. Великолепные амортизирующие свойства, способность поглощать и распределять нагрузки, хорошая эластичность. Используется практически в любых видах обуви, кроме модельной. Особенно хорошо проявляет себя в спортивной и пляжной обуви – марка Crocs делает всю свою продукцию именно из этого материала. Подошва постепенно приобретает форму ступни, что обеспечивает дополнительный комфорт. Теплозащитные свойства также выше всяких похвал. Понравится потребителю, который больше всего ценит комфортное ношение, много ходит, любит свободную обувь.
Минусы: Как и с полиуретаном, пористая структура обеспечивает и отрицательные свойства. Несмотря на отличную теплоизоляцию, зимнюю обувь из ЭВА делать нельзя – она не морозоустойчивая, очень скользкая, внутренняя структура пор на морозе разрушается, поэтому она начинает крошиться. Подошва очень недолговечна – она буквально стаптывается за сезон. Её способность приобретать форму ноги обеспечивает ещё один минус – обувь становится слишком свободной, а если у потребителя есть дефекты стопы или походки, то через некоторое время изменившаяся подошва подчеркнёт их. Если покупатель рассчитывает на долгое ношение, он будет очень разочарован.
Пример обуви:
Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)
Материал является резиной, сделанной из синтетического каучука, прочнее натурального, современные технологии могут сделать её практически любой пластичности. Может быть шершавой на ощупь или абсолютно гладкой – всё зависит от пресс-формы, в которой она была отлита. Протектор также может быть любой глубины, линии и края очень ровные и аккуратные.
Плюсы: Термопластичная резина обладает достаточно средними свойствами плотности и удельным весом и это является достоинством. Подошвы из неё нескользкие, обладают хорошими амортизационными свойствами и снимают нагрузку на ноги и позвоночник, достаточно легкие в стандартном варианте изготовления, а в новом поколении материала вес снижен в разы. Неплохо сопротивляется истиранию в стандарте, а при использовании новых технологий производитель даёт 5 лет гарантии на данную деталь обуви. С эстетической точки зрения подошва выглядит очень хорошо, может быть любого цвета, любой формы и с любым рисунком. Используется практически во всех видах обуви. В кедах почти всегда именно этот материал. Потребитель, выбрав изделие с этим материалом, скорее всего, останется доволен эксплуатационными характеристиками.
Минусы: Высокая себестоимость изготовления подошвы, необходимость использования очень дорогостоящего оборудования и специальных пресс-форм для каждого размера делает этот материал не очень популярным у производителя, либо фабрикант уменьшает себестоимость товара за счёт очень дешевых материалов верха, как в случае с кедами. Не каждый покупатель поймёт, почему кеды из натуральной кожи высокого качества должны стоить дороже модельных туфель, но именно так и должно быть. У материала не очень хорошие теплоизоляционные характеристики, поэтому зимнюю обувь на такой подошве можно делать, но только добавив толщину.
Пример обуви:
Подошвы из кожи (leather), тунита (tunit) и дерева (wood)
Данные материалы в статье объединены, так как используются они в современном производстве всё реже и обладают значительно большим количеством недостатков, чем достоинств. Кожаные и деревянные подошвы очень легко определить визуально, подошва же из тунита выглядит как резиновая, но с вкраплениями из другого материала, который на самом деле является кожаной стружкой, отсюда и второе название – кожволон. Все эти материалы негибкие, тяжелые, не обладают амортизирующими свойствами, плохо сохраняют тепло, очень скользкие, износостойкость отвратительная. Единственный плюс этих материалов – это их статусность. Ничем не подкрепленный миф о том, что натуральные материалы подошвы лучше искусственных, позволяет находить покупателя и на такую продукцию, которая является очень дорогой. Можно ещё выделить небольшой плюс натуральной кожаной подошвы – это то, что она «дышит», потому что кожа является природной мембраной.
Однако это не совсем так. Дело в том, что органолептические показатели обуви очень сильно зависят от подкладочного материала и материала верха изделия. Кожа действительно является натуральной мембраной, но только в том случае, если у неё сохранён верхний слой с порами, позволяющими пропускать воздух и не пропускать влагу. Производители дорогой обуви на кожаной подошве используют соответствующе дорогой материал верха и также лицевую кожу в качестве подкладочного материала. И такая продукция действительно дышит, однако, если поставить на неё подошву из любого искусственного материала, потребитель не увидит разницы. Именно поэтому установка резиновой профилактики на кожаную подошву никак не влияет на потребительские свойства.
Способы крепления подошвы
Существует три основных метода крепления подошвы: клеевой, прошивной и литьевой. Технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви, однако достаточно сильно влияет на качество и процент брака. Прошивной метод используется в классической и повседневной обуви, он устаревший, из-за того, что для него в подошве и материале верха проделываются отверстия, обувь с таким методом крепления пропускает воду. Также нить, скрепляющая верх с подошвой, может истираться, что приводит к отделению деталей изделия. На данный момент метод используется нечасто.
В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки часто применяется литьевой способ. На полностью отшитую заготовку верха с пришитой стелькой под давлением и высокой температурой наливается материал подошвы, который затем застывает. Никаких ниток или клея. Плюс этого метода в очень низком проценте отклейки подошвы – фактически такой брак отсутствует из-за того, что молекулы подошвы проникают в материал верха и если не было нарушений в технологии, то оторвать её невозможно.
Однако, есть и значительные минусы: из-за технологической особенности данного метода материал верха должен иметь определённую пористую структуру, которой обладают обычно дешевые кожи и спилки, соответственно, красивую обувь из дорогих кож изготовить этим методом нельзя. Также, стоимость оборудования для отлива подошвы очень высокая, при запуске станка на разогрев, первичную настройку и пробные образцы уходит много материала, что очень сильно увеличивает себестоимость, если партия обуви небольшая. Всё это приводит к тому, что данный метод используется в основном для производства дешевой повседневной обуви из недорогих материалов, но больших партий. Модельную обувь таким способом изготавливают единицы компаний, например ECCO, которая также использует недорогие материалы верха и подклада, но получает на выходе «неубиваемую» продукцию.
Клеевой метод используется для спортивной, повседневной, классической и модельной обуви выходного дня, материал подошвы может быть практически любой, от кожаной до деревянной. Этот метод является основным на большинстве предприятий-производителей. Плюсы данного метода – это огромное разнообразие материалов подошв и верха, возможность быстрой смены модельного ряда, приемлемый процент брака по отклейке и небольшой – по разрыву материала верха. При этом методе брак в основном зависит не от эксплуатации изделия, а от качества клея и тщательного соблюдения некоторых нюансов технологии производства.
История современной обувной подошвы
До середины прошлого века, до 1932 года, фактически вся подошва всех цивилизаций делалась из натуральной кожи. Естественно, с дорогами в те времена были сложности и обычно подошву меняли раз за сезон, используя один верх. Россия ничем не отличалась от остального мира, и профессия сапожника, меняющего подошвы на сапогах, была одной из самых востребованных. Сапоги носили тогда и женщины, и мужчины, потому что высокая верхняя часть этого вида обуви хорошо защищала ноги от грязи и воды. Называлась эта часть халявой и фраза «отдам сапоги на халяву» означала, что от обуви остался только верх, а подошва, которая была самой сложной и дорогостоящей частью обуви, уже вся в дырках.
Был небольшой процент подошв из натурального каучука, но изделия эти стоили просто сумасшедших денег, и позволить себе обувь на резиновом ходу могли только очень обеспеченные люди. Причина в том, что натуральный каучук растёт только на экваторе и только в определённых странах: в Бразилии и Таиланде, причем все попытки вырастить каучуковые деревья чуть севернее или южнее определённых небольших регионов заканчивались неудачей. А спрос на каучук был огромный: военная промышленность, зарождающаяся автомобильная, нуждались в этом материале. Знать и богачи хотели прорезиненные плащи и обувь на резиновом ходу в свой гардероб. Спрос многократно превышал предложение, и цены на сырьё были заоблачные.
Для удешевления себестоимости каучук смешивали с размолотой кожей, и так появился материал кожволон. Целая страна, Бразилия, в то время построила всю свою экономику вокруг небольшого района произрастания каучукового дерева. Дошло до того, что за плодоносящее каучуковое дерево отдавали целое состояние в расчёте многократно окупить вложение, и эта ситуация очень напоминала тюльпановую лихорадку в Голландии. В Таиланде, где после многочисленных попыток вырастить каучук это удалось сделать на острове Пхукет, до сих пор действует закон о том, что на земле, отведённой под каучуковые деревья, нельзя выращивать и строить ничего больше, пока деревья не станут старыми.
Многие научные лаборатории трудились над созданием искусственного заменителя, и в 1901 году это удалось сделать русскому химику И. Кондакову. Однако первая промышленная партия искусственного каучука была выпущена в Германии. На основе работ Кондакова было произведено 3000 тонн материала, который полностью пошел на нужды военной промышленности. Однако синтетический каучук значительно уступал натуральному, производство засекретили и законсервировали. И уже в 1932 году советский ученый С.В. Лебедев разработал недорогой и эффективный метод производства синтетического каучука.
Следующей была Германия, которая смогла повторить успех в 1936 году. Значение этих событий сложно переоценить: за несколько лет обе страны переоборудовали инновационными изделиями всю армию и промышленность, экономика Бразилии рухнула и откатилась на десятилетия, а потребитель по всему миру получил непромокаемую подошву, значительно превосходящую кожаную по всем эксплуатационным характеристикам.