сера гранулированная для чего нужна
Использование гранулированной серы в промышленности
Сера существует в разнообразных формах. Она может иметь вид пластинчатый, чешуйчатый, осажденный и измельченный, но самыми актуальными в использовании в промышленности остается сера в жидком, растворимом и молотом виде. Что касается гранулированной серы, то она наиболее часто используется в промышленности, несмотря на то что для ее производства необходимо спецоборудование.
Достоинства серы в гранулах
Использование гранулированной серы дает массу преимуществ:
Сейчас если уделить достаточно времени изучению отрасли промышленности можно заметить увеличенное использование серы в многообразных формах (зерна, шарики, окатыши, капсулы), размерная сетка гранулированной серы достаточно разнообразна от 0,5 до 6 мм. Все зависит от того, какая техника была использована при производстве (водная, воздушная или кипящая). Наиболее оптимальной формой считается сферическая из-за правильного соотношения объема, прочности и массы.
Гранулированная сера в составе серной кислоты
Такое вещество, как гранулированная сера, часто используется для производства серной кислоты, после чего полученный продукт находит применение во многих отраслях промышленности. Например, весомую роль она играет в нефтепереработке, а также химической индустрии. Производство минеральных удобрений, переработка руд и концентратов невозможна без серной кислоты. Также она применяется для очистки жидкого топлива, минеральных масел и жиров.
Также гранулированную серу используют в таких отраслях индустрии, как:
Если вас заинтересовала данная продукция, то заказать вы можете ее у нашей компании. Мы реализуем гранулированную серу в различных объемах. Основные преимущества нашей компании – это качественный товар и выгодные условия сотрудничества. Мы предложим вам лучшую цену.
Значение серы при изготовлении сиркобетона и сиркоасфальта
Как мы уже отмечали, данный элемент играет важную роль в разных областей промышленности, но активно она используется в строительстве. Вводя серу в состав сиркобитумных композиций, производится сиркоасфальт. Также ее используют для получения сиркобетона.
Такое понятие как сиркобетон начало использоваться не столь давно, всего лишь несколько десятков лет назад, но уже сегодня благодаря данному стройматериалу мы можем формировать фундаменты, синтетические емкости, а также дорожные покрытия. Также важно отметить, что данное вещество выгодно использовать для сооружения водопровода, колодцев, люков и проезжих трасс. Благодаря присутствию в составе сиркобетона серной составляющей, смесь из щебня, песка и минеральной муки связывается вместе, что обеспечивает данному стройматериалу прочность и износостойкость.
Побочный эффект
Сера — неизбежный побочный продукт переработки углеводородов, который может приносить как прибыль, так и проблемы в силу своей экологической небезопасности. На Московском нефтеперерабатывающем заводе эти проблемы были решены за счет модернизации установки производства серы, которая позитивно повлияла и на экономическую составляющую процесса
Сера — распространенный химический элемент и встречается во многих полезных ископаемых, в том числе в нефти и природном газе. При переработке углеводородного сырья сера становится побочным продуктом, от которого нужно каким-то образом избавляться, а в идеале сделать источником получения дополнительной прибыли. Осложняющий ситуацию фактор — неэкологичность этого вещества, требующая особых условий его хранения и транспортировки.
В масштабах мирового рынка объемы серы, производимые при переработке нефти и газа,приме рно равны и в общей сложности составляют около 65 %. Еще почти 30 % приходится на отходящие газы цветной металлургии. Небольшая оставшаяся доля — это непосредственная разработка месторождений серы и добыча пиритов*. В 2014 году в мире было произведено 56 млн тонн серы, при этом эксперты прогнозируют рост этого показателя к годам за счет ввода в эксплуатацию новых крупных газовых месторождений в Средней Азии и на Ближнем Востоке.
Российский рынок серы можно считать значительно монополизированным: примерно 85 % сырья поставляется газоперерабатывающими предприятиями «Газпрома». Оставшаяся доля делится между «Норильским никелем» и нефтепереработкой. По данным Росстата, в 2015 году в России произведено примерно 6 млн тонн серы, что позволяет стране занимать десятую часть мирового рынка. Внутренний рынок профицитен: российские потребители (а это преимущественно производители удобрений) ежегодно закупают порядка млн тонн серы, остальное идет на экспорт. При этом рынок потребителя также можно считать монопольным: около 80 % всей производимой в России жидкой серы закупают предприятия группы «ФосАгро», еще примерно 13 % отправляется другому производителю минудобрений — «ЕвроХиму». На экспорт идет только гранулированная и комовая сера (см. врез о видах серы).
Виды товарной серы
Простая сера представляет собой светложелтое порошкообразное вещество. В природе сера может встречаться как в самородном кристаллическом виде, так и в различных соединениях, в том числе может присутствовать в природном газе и нефти. В настоящее время преимущественно выпускается три формы серы — комовая, жидкая и гранулированная. При выделении серы из газов получают жидкую (или расплавленную) серу. Ее хранят и транспортируют в обогреваемых резервуарах. Для потребителя транспорт жидкой серы более выгоден, чем ее плавление на месте. Достоинства жидкой серы — отсутствие потерь при транспортировке и хранении и высокая чистота. Недостатки — опасность возгорания, траты на обогрев цистерн.
При охлаждении жидкой серы получают комовую серу. Именно ее до начала 1970‑х годов преимущественно выпускали в СССР. Среди недостатков комовой серы: невысокое качество, потери на пыль и крошку при рыхлении и погрузке, опасность возгорания, низкая экологичность.
Гранулированную серу получают непосредственно из жидкой серы. Различные способы грануляции сводятся к разбиванию жидкости на отдельные капли с последующим их охлаждением и капсулированием.
Очевидно, что крупных потребителей интересует поставщик, способный полностью удовлетворить их спрос. «В этой ситуации небольшие производители, как правило, ищут покупателейсреди сос едних предприятий — это позволяет сэкономить на логистике и за счет этого повысить интерес к товару, — пояснил начальник управления нефтехимии и СУГ „Газпром нефти“ Захар Бондаренко. — Иногда сера, будучи побочным продуктом производства, и вовсе отдается за бесценок, лишь бы избавиться от небезопасного для хранения сырья».
Выбирая свою стратегию утилизации сероводорода, Московский нефтеперерабатывающий завод делал ставку на экологию, но смог учесть и финансовые интересы.
Без запаха и пыли
Реконструкция установки производства серы на МНПЗ стала частью проекта комплексной модернизации производства, направленной на улучшение экологических показателей завода. В 2014 году Московский НПЗ перешел на выпуск гранулированной серы — современного продукта, отвечающего самым строгим экологическим требованиям. В рамках реконструкции было обновлено оборудование установки, построен блок грануляции и блок доочистки отходящих газов.
Реконструкция установки производства серы на МНПЗ стала частью проекта комплексной модернизации производства, направленной на улучшение экологических показателей завода. В 2014 году Московский НПЗ перешел на выпуск гранулированной серы — современного продукта, отвечающего самым строгим экологическим требованиям. В рамках реконструкции было обновлено оборудование установки, построен блок грануляции и блок доочистки отходящих газов.
Значительные объемы сероводородосодержащих (кислых) газов на НПЗ получают в результате процесса каталитического крекинга, а также гидроочистки бензина и дизельного топлива от серы, изначально содержащейся в нефти. Сегодня эта проблема особенно актуальна: нефть становится все более сернистой, а экологические стандарты для топлива жестко ограничивают содержание этого элемента. Экологический класс «Евро-5», которому соответствует весь выпускаемый на МНПЗ бензин, подразумевает пятикратное снижение содержания серы в топливе по сравнению с «Евро-4», с 50 до 10 мг / кг.
Для нефтеперерабатывающего производства установка получения серы — это в первую очередь воздухозащитный объект, позволяющий утилизировать сероводород без ущерба для окружающей среды. После внедрения на МНПЗ современных технологий мы смогли полностью исключить выбросы сероводорода в атмосферу. Это не голословное утверждение. Нулевые выбросы подтверждаются и инструментальным контролем, который мы регулярно проводим в соответствии с законодательством силами независимой аккредитованной лаборатории. Фактически реконструкция установки получения серы позволила сократить объем выбросов на МНПЗ на 50 %. Это значимое достижение не только для завода, но для экологии всего региона. В то же время, перейдя на выпуск гранулированной серы и уйдя от производства комовой серы, мы смогли улучшить экологическую обстановку непосредственно на территории завода.
На установке получения серы сероводород сначала окисляют до диоксида серы, который затем при взаимодействии с тем же сероводородом в присутствии катализатора превращается в элементарную серу (процесс Клаусса). Однако, чтобы полностью утилизировать сероводород, надо не просто прогнать кислые газы через установку, но и произвести последующую дополнительную очистку. «В процессе модернизации установки мы поменяли 90 % оборудования, — рассказал куратор установки получения серы Владимир Суворкин. — Но одним из главных этапов проекта стало строительство блока доочистки отходящих газов. Новый блок доочистки позволяет минимизировать выбросы диоксида серы, а весь сероводород возвращать в технологический процесс. Таким образом, нам удалось увеличить степень извлечения серы более чем на 20 % — сейчас она достигает 90 %. При этом выбросы сероводорода полностью исключены».
Другой важный экологический аспект — избавление от комовой серы — сыпучего материала, хранение которого неизбежно связано с образованием большого количества вредной пыли. Изначально установка производит жидкую серу, которую можно либо продать в жидком виде, либо охладить и превратить в комовую, либо гранулировать. «На старой установке существовали две серные ямы объемом 50 тонн каждая для хранения жидкой серы, — уточнил Владимир Суворкин. — Когда не было отгрузки жидкой серы, в ж / д или автоцистерны приходилось откачивать серу на склад и хранить уже в кристаллизованном комовом виде. С вводом нового узла (серной ямы) объемом 950 тонн от этой проблемы мы избавились». Часть жидкой серы сейчас продается одному из предприятий, расположенных в Московской области, остальное направляется на установку грануляции.
Структура потребления серы в РФ
Товарная структура производства серы в РФ
в 2009-2015 гг., %
Структура рынка серы в РФ,
млн т.
В отличие от производства комовой серы, при грануляции практически не образуется пыли и запаха. Каждая гранула представляет собой полусферу размером от 2 до 5 мм и находится в полимерной оболочке, что предотвращает ее растворение. На выходе с конвейера готовая продукция фасуется в современную упаковку — герметичные мешки «биг-бэги». Такая упаковка полностью исключает контакт серы с окружающей средой.
Транспортный узел
Конечно, грануляция серы — довольно сложный и затратный процесс, значительно увеличивающий себестоимость продукта. Избежать расходов на ввод в эксплуатацию дополнительного оборудования «Газпром нефть» могла бы при условии продажи на рынке всей производимой жидкой серы. Однако рассчитывать на это не приходится. Главная проблема российского рынка этого продукта на сегодня — дефицит цистерн, связанный с новым техрегламентом, обязывающим владельцев подвижного состава либо модернизировать устаревший подвижной состав, либо выводить его из эксплуатации. Владельцы цистерн предпочитают второй вариант, при этом вкладываться в производство новых цистерн никто не спешит. «В масштабах отечественного рынка серы МНПЗ — небольшой производитель, поэтому компании нет смысла тратиться на расширение собственного парка цистерн, — рассказал Захар Бондаренко. — Гораздо выгоднее оказалось гранулировать нереализованные остатки жидкой серы и продавать на внешние рынки, где всегда можно найти покупателя даже на небольшие объемы».
Установка получения серы
Модернизированная установка производства серы на Московском НПЗ включает в себя два блока получения серы, каждый из которых был реконструирован. Глубина извлечения серы на этих блоках достигает 96,6 %. Также установка снабжена блоком доочистки отходящих газов, что позволяет в конечном итоге извлекать 99,9 % серы. В новом узле отгрузки серы может одновременно храниться до 950 тонн жидкой серы, что полностью исключает необходимость производства и хранения комовой серы. Помимо этого, в эксплуатацию был введен блок грануляции серы. Проектная мощность установки по жидкой дегазированной сере с учетом работы блока очистки отходящих газов составляет 94 тыс. тонн в год, а проектная мощность блока грануляции жидкой серы — 84 тыс. тонн в год, что полностью покрывает существующие потребности предприятия по утилизации сероводородосодержащих газов.
Если для российских потребителей гранулированная сера оказывается слишком дорогим продуктом, для переработки которого к тому же требуется дополнительное оборудование, то на внешних рынках спрос на гранулированную серу стабильно высок. Сегодня гранулированная сера Московского НПЗ поставляется более чем в десяток стран, в том числе в страны Латинской Америки, Африки и Юго-Восточной Азии. «В настоящее время гранулированная сера на мировом рынке постепенно вытесняет прочие ее товарные формы благодаря более высокому качеству (отсутствию примесей и загрязнений) и удобству транспортировки, — пояснила руководитель отдела рынков химической продукции исследовательской группы „Инфомайн“ Ольга Волошина. — В то же время на внутреннем рынке традиционно используют в основном жидкую серу. В ближайшей перспективе эта ситуация вряд ли изменится, поскольку для перехода производств на использование гранулированной серы вместо жидкой необходимо их переоборудование, в том числе создание сероплавильных мощностей. Это потребует дополнительных затрат, на которые мало кто пойдет в условиях экономического кризиса».
Перспективы и возможности
Несмотря на текущую востребованность серы на внешних рынках, эксперты очень осторожны в прогнозах развития этого направления. Мировой рынок сильно зависим от крупнейших импортеров, в первую очередь Китая, который в 2015 году ввез порядка 10 млн тонн серы. Однако развитие собственного производства постепенно снижает заинтересованность китайцев в импорте. Нестабильна ситуация и с другими значительными игроками. В этой связи уже несколько лет подряд «Газпром», как крупнейший экспортер, говорит о необходимости искать альтернативные рынки сбыта серы внутри страны. Таким рынком могла бы стать сфера дорожного строительства при условии активного внедрения новых материалов — сероасфальта и серобетона. Сравнительные исследования этих материалов показывают целый ряд их преимуществ, в частности экологическую безопасность, износостойкость, теплоустойчивость, трещиностойкость, стойкость к колееобразованию. «Несмотря на создание опытных партий тротуарной плитки из серобетона, а также покрытие участков дорог сероасфальтом, массового промышленного производства этих строительных материалов пока налажено не было, — констатировала Ольга Волошина. — Разработчики объясняют это отсутствием нормативно-технической базы, регламентирующей требования к такого вида материалам, а также к технологиям устройства дорожного покрытия».
Пока в «Газпроме» ведется работа над долгосрочной целевой программой создания и развития в РФ подотрасли промышленности строительных и дорожно-строительных материалов на основе серного вяжущего. В свое время в компании говорили о целесообразности размещения производства таких материалов в регионах с высоким уровнем дорожного строительства и наличием сырья. Тогда в качестве потенциальной сырьевой и производственной базы назывался Московский НПЗ. Правда, пока таких проектов в «Газпром нефти» нет.
Сера гранулированная
Сера гранулированная как аграрное удобрение
Сера гранулированная. Рассматривая это вещество, хочется отметить ее место в природном круговороте. Будучи распространенным продуктом природы, она, в свою очередь, незаменимая для роста многих растений.
Сера — это важнейший компонент растительного белка, участвующего в его синтезе, как и в синтезе жиров и других органических соединений, а также в обменных процессах (азотном, углеводном, белковом).
Сера — незаменимый участник фотосинтеза и дыхательных процессов растений. Как составляющая некоторых витаминов, она положительно влияет на фиксацию и усвоении растениями азота из атмосферы и микроэлементов.
Нельзя не отметить ее роль в улучшении вкусовых и ароматических характеристик растений, например, лука или чеснока. А также повышение устойчивости сельскохозяйственных культур к болезням и вредителям.
С учетом всех перечисленных процессов, в которых участвует гранулированная сера, вполне закономерным является тот факт, что в сельском хозяйстве она получила широкое применение.
Недостаток серы имеет яркие проявления в виде задержек развития, ухудшение противостояния грибковым болезням. Тонкие и удлиненные стебли, пожелтевшие молодые листья, снижена урожайность — все это сигнализирует о сиркодефицит.
Мероприятия с участием гранулированной серы, которые выполняются в растениеводстве:
— Дезинфекция теплиц. Осуществляется путем фумигации серой в чистом виде перед высадкой или после сбора урожая. Подобным образом происходит обработка оборудования и сооружений сельскохозяйственного назначения, в частности, хранилищ различных продуктов (фруктов, овощей и т.д.).
— Борьба с вредителями. Серу используют в качестве акарицидного средства для борьбы с насекомыми, в основном, клещами.
— Противостояние болезни и плесени. Сера гранулированная — отличный фунгицидное средство. Она предотвращает появление мучнистой росы и корневой гнили, помогает в борьбе с грибками и плесенью.
— Повышение кислотности почвы. Если почва слишком щелочной или предполагается выращивание растений, которые любят кислую почву, повысить кислотность можно с помощью гранулированной серы.
Вместе с урожаем может выноситься 15-180 кг / га серы, в зависимости от выращиваемой культуры.
Потребности в этом веществе у каждого растения разные. Наибольшая необходимость на тонну урожая у гороха, сои (до 22,8 кг / га) и рапса (до 17,7 кг / га). Также немало серы нужно для роста пшеницы (до 14,3 кг / га), проса (до 12,3 кг / га) и кукурузы (до 11,4 кг / га).
Люцерна, подсолнечник, многолетние травы, картофель и сахарную свеклу имеют несколько меньшую потребность — до 7,1 кг / га, до 5,9 кг / га, до 4 кг / га до 3,5 кг / га и до 1,5 кг / га соответственно.
Важно помнить, что рекомендуемые нормы внесения и время выполнения подпитки для каждой культуры разные. Так, если для сахарной свеклы норма — 60-90 кг.д.в. / га, то для многолетних трав — всего 10-15 кг.д.в. / га. Если рапс и пшеницу стоит удобрять осенью, то кукурузу и картофель — весной.
Купить гранулированную серу оптом можно на сайте компании Система Оптимум. Это удобрение будет работать в течение всего цикла вегетации, постепенно обеспечивая растения необходимой нормой вещества. Гранулированная форма позволит вносить серу как с помощью специальных машин, так и сеялками с туковысевающего аппаратом.
Подробная информация о ценах на серу гранулированную, возможные объемы поставок и условия заказа — по контактному номеру. Звоните!
Сера гранулированная в промышленности
Как известно, товарные формы серы — самые разнообразные: молотый и осажденная, пластинчатая и чешуйчатая, легированная и Чубукова … Самыми популярными из них, все же, остаются жидкая, молотый и растворимый. А последняя, сера гранулированная, наиболее востребована в промышленности. Хотя для ее получения и нужна специальная техника, но полученные выгоды преобладают.
Преимущества гранулированной серы:
— Удобные и безопасные транспортировки, хранения и перевалка, а также низкие потери в этих процессах. Перевозить сырье можно любым видом транспорта, а хранить — в не слишком требовательных условиях;
— Механизированные разгрузки и загрузки, отсутствие необходимости в специальном оборудовании;
— Сыпучесть, отсутствие пыли при переработке, высокая степень чистоты;
— Увеличен выпуск готовой продукции;
— Повышенные санитарно-гигиенические условия труда и производственная культура;
— Охрана окружающей среды.
В различных отраслях промышленности применяется гранулированный сера различных форм и размеров. Гранулы могут быть в форме зерна, шариков, окатышей, капсул и тому подобное. Их размеры могут колебаться от 0,5 мм до 6 мм. Все зависит от того технологического приема, который применялся при гранулировании: водный, воздушный или в кипящем слое. Принято считать, что лучшая геометрическая форма — это когда хрупкая твердая сера имеет вид сферы. Тогда ее масса, объем и прочность максимально соотносятся между собой.
Сера гранулированная как основной элемент серной кислоты
Большая часть полученной гранулированной серы (более 50%) используется при изготовлении серной кислоты. А та, в свою очередь, находит широкое применение в самых различных областях. Без нее не обойтись в нефтехимической и химической промышленности. Из нее производят минеральные удобрения, происходит переработка некоторых руд и концентратов. С ее помощью очищают жидкое топливо (керосин, масла, парафин), минеральные масла и жиры. Без применения серной кислоты не обходятся многие органические синтезов, производство фтористого и хлористого водорода, а также хлорной кислоты. Ее осушительные свойства используют в лабораториях и на производстве.
В общем, гранулированная сера активно используется в таких сферах промышленности:
— В химической (для производства серной кислоты, а также искусственных волокон, красителей и пигментов, люминофоров, спичек, взрывчатых средств, в том числе и пороха)
— В сельском хозяйстве (как фунгицид)
— В резиновой (для вулканизации)
— В дорожном строительстве (для получения сиркоасфальту и сиркобетону)
— В целлюлозно-бумажной (для создания бумаги)
— В текстильной (для отбеливания)
— В пищевой (при изготовлении сахара)
— В медицине (для производства многих лечебных препаратов).
Купить гранулированную серу в любых, даже самых, объемах (ведь производственная мощность это позволяет) можно на сайте компании Система Оптимум. От квалифицированных сотрудников предприятия вы получите необходимые консультации и быстрые решения организационных вопросов.
Обращайтесь и заказывайте гранулированную серу в ЧП Система Оптимум! Доступная цена и высокий уровень сервиса вам гарантированы!
Сера гранулированная в производстве сиркобетону и сиркоасфальту
Сера гранулированная в наше время нашла широкое применение в самых разных областях промышленности (в резиновой, текстильной, целлюлозно-бумажной, химической …), а также в сельском хозяйстве и медицине. Существует еще одно направление, в котором она принимает активное участие — это строительство, производство строительных материалов. Так, в составе сиркобитумних композиций с ее помощью изготавливают сиркоасфальт, а применяя в качестве портландцемента — сиркобетон.
Сера и серобетон (серополимерный бетон)
Стройматериал сиркобетон начали применять несколько десятилетий назад. Сегодня его активно используют во всем мире для создания свай, полов и фундаментов, химических емкостей, дорожных покрытий. Особенно желательно его использование для углубленных фундаментов, возведение сооружений в местах с высоким уровнем грунтовых вод, водопроводных труб, колодцев, люков теплотрасс, гидротехнических сооружений.
Сиркобетон — это смесь из наполнителей (щебень, песок, минеральный мука) и серного вяжущего, обеспечивает прочность и износостойкость.
Процесс производства выглядит примерно так: наполнитель в сухом виде разогревают до 150 ° С и в оптимальных пропорциях смешивают с серным вяжущим, расплавленным до температуры 145-155 ° С.
Если сравнивать сиркобетон с другими видами бетона, то он имеет несомненные преимущества, а именно:
— Быстрое нарастание прочности и ее высокие показатели;
— Затвердевания под водой и при минусовых температурах;
— Водонепроницаемость и морозостойкость;
— Устойчивость к воздействию агрессивных химических сред;
— Длительный срок службы;
— Возможность повторной эксплуатации;
— Сравнительно низкая стоимость.
Есть в сиркобетону и недостатки. Не будем сейчас у них углубляться, просто отметим, что путем многочисленных исследований были найдены способы борьбы с ними. И сегодня для этого часто отдают предпочтение использованию модифицированной серы.
Сера и сиркоасфальт (сиркоасфальтобетон)
Сиркоасфальт — дорожный строительный материал, вяжущим веществом которого выступает серный битум (сера замещает до 40% дорогого битума).
Технология получения сиркоасфальту схематично выглядит так: щебень и песок разогревают до 200-220 ° С, помещают в барабан для смешивания, после чего туда же подают гранулированную серу и тщательно все вместе перемешивают.
Производство и применение сиркоасфальту — это основа таких преимуществ:
— Снижение расходов битума до 35%;
— Повышение удобства при заключении смеси;
— Уменьшение строительных растрат;
— Увеличение качественных характеристик покрытия, основанные на термостойкости (прочность, износостойкость, гидрофобность, взаимодействие с агрессивными средами)