сибит 3 категории что это

Какой газобетон выбрать для стройки? Рассматриваем блоки со всех сторон

Почему все строят из газобетона

Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.

Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.

Как делают блоки

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.

Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».

Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.

В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.

Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:

Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.

Размеры газобетонных блоков

Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:

длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.

По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:

По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.

Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.

Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).

ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.

Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.

На что влияет плотность

Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.

А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.

Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.

Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.

Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.

Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.

Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона

Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.

От чего зависит прочность газобетона:

ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.

В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.

Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.

Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.

Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:

Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?

Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.

Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?

Какой должна быть толщина стен из газобетона

Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.

​Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.

Грамотный подход к выбору блоков

Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.

D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.

D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.

Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.

Как определить качество блока по внешним признакам

Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.

У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.

Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.

Источник

Сибит 3 категории что это

Автоклавный газобетон – материал, производимый из экологически чистых сырьевых составляющих: песка, извести, цемента, воды и алюминиевой пасты. Химическая реакция с участием этих компонентов приводит к выделению водорода, который образует сферические воздушные поры. Автоклавный означает обработанный в печи под высоким давлением до 12 атмосфер с нагреванием до 200 градусов. В результате такой обработки молекулярная структура сырого изделия преобразуется в минерал под названием тоберморит, обладающий уникальными свойствами, нашедшими свое применение в строительстве. Этот материал был создан в Швеции в 1929 году и с тех пор завоевал огромную популярность по всему миру. Исследования двухтысячелетних римских строений, проведенные в 2017 году в Беркли, показали, что именно благодаря тобермориту древние сооружения оказались столь долговечными.

Для того чтобы произошла минерализация и образование тоберморита, на производстве автоклавного газобетона должен быть организован жесткий лабораторный контроль входящего сырья и всех производственных этапов. Например, недостаток содержания кварца в песке приводит к снижению прочности материала. Лаборатория завода СИБИТ является главной компонентой качественного производства.

Панели перекрытия, перемычки

СИБИТ же можно использовать сразу, не боясь усадки и ее разрушительного воздействия на строительную конструкцию.

Согласно ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть», ячеистый бетон относится к классу негорючих материалов и может применяться для всех классов огнестойкости.

Перегородки: EI – 240 Стены: REI – 240

СИБИТ состоит из водонерастворимого минерала, его структура обеспечивает быстрое удаление влаги в окружающую среду без изменения физико-технических характеристик материала.

— Сорбционная влажность 1,5% по объему при относительной влажности воздуха 40-50%.

— Влагонасышение около 40% по объему.

НИЖЕ ВЛАЖНОСТЬ = ТЕПЛЕЕ В ДОМЕ

Равновесная влажность газобетона до 5 раз ниже, чем у дерева.

Паропроницаемость — способность материалов пропускать водяные пары, содержащиеся в воздухе, под действием разности их парциальных давлений на противоположных поверхностях слоя материала.

Парциальное давление водяных паров с повышением температуры возрастает. Таким образом, водяные пары стремятся попасть в область меньшего давления, т. е. на сторону слоя материала с меньшей температурой.

В процессе производства автоклавного газобетона СИБИТ участвуют исключительно натуральные компоненты, такие как:

кварцевый песок, известь, вода, цемент и алюминиевая пудра.

В семействе газобетонов автоклавный газобетон по праву называют королем газобетонов. Только этот материал производится с наибольшей технологичностью, автоматизацией и контролем. Он создавался изобретателем Джоном Эриксоном и профессором Генриком Крюгером как усовершенствованный газобетон. Автоклавный газобетон это следующий виток развития строительных материалов. Он идеально подходит для строительства дома, дачи, бани, гаража, тех. сооружения.

Источник

Что такое сибит? Описание, характеристики, виды, применение и цена сибита

Что такое сибит?

Северный регион, небольшой бюджет и короткий срок строительства. Если Вы собрались возвести жилье, и эти критерии – основа, влияющая на Ваш выбор материала, тогда целью должен стать газобетон. Эти глыбы искусственного камня имеют десятки пор, и это ничуть не портит, а наоборот повышает их качество.

Изготовление строй. материала подразумевает два разных способа. В первом случае состав для производства готового изделия твердеет самостоятельно, без каких-либо доп. воздействий. Полученный таким путем камень называют неавтоклавным. Если же для отвердевания применяют пар, высоких градус и давление – получается автоклавный газобетон. И прочнее, и теплее — так об этом виде отзываются строители.

Строительный блок сибит

По всему миру сотни предприятий штампуют этот популярный ныне материал. Около 40-ка стран имеют заводы на своей территории. На конвейер в нашей стране такое производство поставили лишь в середине 20-го века.

Среди своих конкурентов особняком стоит новосибирский завод, который выпускает так называемый сибит (автоклавный газобетон). Там взяли на вооружение технику от немецкого родоначальника отрасли, и разработали особый состав, благодаря чему газобетон сибит просто сметают из гипермаркетов жители холодных краев.

И вроде компоненты не оригинальны, но все дело в их соотношении. Пропорции крайне важны. Благодаря своим методам, производителю удалось добиться меньшего веса изделий, при этом увеличив его эффективность в плане сохранения тепла в помещении.

Виды и характеристики

Причина номер один, по которой именно на этих блоках останавливают свой выбор чаще всего – они безопасны для нашего здоровья. Разных вредных примесей в них не найти.

Составляющие измельчают и удаляют из них все примеси (к примеру, песок мелят аж восемь часов). После смешивают. Получаются огромные плиты. Их распиливает тонкая струна, потому поверхность выглядит идеально ровной. Пустоты внутри получаются при помощи алюминия, измельченного в пудру (объем этих пор практически три четверти блока.

Есть как совсем мелкие «пузырьки», так и крупные). Во время того, как блоки «пекутся» в печах с подачей пара (около 10-ти часов), этот порошок взаимодействует с известью и попросту испаряется.

Не найти в готовом изделии и самой извести, ведь по завершению производства мы получаем абсолютно новый минерал, его, к слову, сравнивают с природным собратом – тоберморитом. Потому, если Вы услышите, что сибит легко мокнет по вине наличия извести в составе – не верьте.

Виды сибита

Лишние звуки с улицы и утечка тепла тому, кто построил дом из сибита, не страшны. Сравним с тем же кирпичом, и поймем, что цифры не в его пользу. Сибит в три раза лучше удержит тепло внутри коттеджа, или дачи. Это значит, что пенопласт, или базальт в качестве утеплителя Вас не разорят, нужен максимум один слой такой защиты.

На высоте и паропроницаемость, т.е. такие стены могут легко конкурировать по этому параметру с деревянными. Лишняя влага будет улетучиваться, не образуя конденсат и неприятный климат внутри жилища. И если дерево чуть что готово вспыхнуть и сгореть дотла, то газобетон выстоит перед огненной стихией.

Особых затрат на фундамент удастся избежать, ведь такие камни практически невесомые, сели сравнивать с кирпичом. Спец. техника будет «отдыхать» в сторонке, ведь перемещать блоки можно без ее участия. Их проще простого поделить на ровные части, или придать выбранную форму, ведь можно просто распилить. К тому же забить гвоздь, или вкрутить шуруп тоже труда не составит.

Дождь, снег, или любые другие «нападки» воды на такое жилье никак на нем не отразятся. Ведь материал практически не впитывает влагу. Служить жилище из этих изделий будет больше пяти сотен лет, такие сроки заявлены производителем.

Размеры

А теперь о том, каков же размер сибита. Габариты зависят от типа изделия:

На один поддон укладывают от 20 до 50 стандартных блоков.

Применение

Укладывать слой за слоем Вам не придется, ведь для того, чтобы соорудить добротный дом, нужно уложить блоки толщиной чуть больше полуметра. Держат тепло поры, пронизывающие каждый модуль.

Чтобы построить коробку в двести квадратов, нужно всего пару месяцев, а то и меньше. Для того, чтобы было проще перемещать материал, на блоках есть своеобразные отверстия-ручки. А для плотной стыковки существуют пазы.

Если Вы хоть раз пробовали уложить кирпич, то и с этими блоками проблем не возникнет. Стартовый ряд требует особого внимания, он должен быть максимально ровным. Отвес и уровень Вам в помощь. Абы какой раствор для кладки не подойдет, нужен спец. клей.

Дом из сибита

Исключением может стать лишь первый ряд, так как на фундамент будет уже устелена теплоизоляция, блоки можно крепить к ней на обычный цементно-песчаный раствор. Он, к слову, поможет выровнять поверхность, на которую встанет будущая стена. Так что не жалейте этой связки, пока не убедитесь, сто все недочеты устранены.

Когда Вам нужно сделать отверстие, от перфоратора лучше отказаться, есть риск раскрошить изделие. Инструмент заменит дрель. Еще Вам понадобятся: мастерок, спец. рубанок, пила, уголок из металла, щетка (или веник), уровень, штроборез, леска.

А кладка сибита начинается с установки угловых деталей нашего конструктора, от них уже будут «расходиться» стены. Вот тут и понадобится леска, или какая-нибудь веревка. Соединяем ей углы в натяг. И уже по готовому контуру кладем остальные детали.

После того, как первый ряд Вы осилили, за второй сразу не хватаемся. Нужно время, а конкретнее несколько часов. Тогда связка подсохнет, и можно будет работать дальше.

Чтобы клей лучше лег на последующие слои, пройдитесь по поверхности блоков спец. рубанком, она станет шершавой, что позволит клею лучше к ней «пристать». Теперь ждать высыхания уже не придется, ведь клейкая субстанция схватывается в разы быстрее. Помните, что кладем камни не ровно друг на друга. Для лучшей сцепки нужно смещение, примерно в 8 сантиметров.

Уложили четвертый ряд? – пора армировать. Железные прутья диаметром в 1 сантиметр укладываются в специальные канавы, заранее пробуренные в материале. В этих углублениях не должно быть мусора и пыли, потому хорошо их прочистите. Стыковку прутьев нужно делать в тех местах, где нет швов, а также избегая углов.

Процесс укладки сибита

Если уж строите из сибита, то и перемычки для входных-выходных отверстий лучше использовать из этого материала. Продумайте заранее дизайн помещения, где будут подвесные шкафы, понадобится либо деревянная обрешетка, либо спец. крепеж.

Перекрытия из газобетона используют там, где стены из сибита удалены друг от друга не дальше 6-ти метров. Правда без подмоги тут не обойтись, стоит арендовать спец. технику, ведь плиты очень массивные. Дерево, бетон, и металл – так же пригодный материал для перекрытий такого дома.

Если хотите покрыть такой дом штукатуркой, без грунтовки не обойтись. Дальше идет раствор, в который будем «вдавливать» армирующую решетку. Уже после покрываем все штукатуркой. Сам отделочный материал должен быть спец. назначения – именно для ячеистого основания. Если в ход пойдет сайдинг, не забываем про вентиляционные зазоры между стеной и отделкой.

Что строят из сибита? Не только жилые коттеджи, но и хоз. постройки, и даже коммерческую недвижимость. Кроме того, можно надстроить уже имеющиеся здание, либо добавить слой блоков к старой постройке, тем самым утеплив ее.

Когда Вы ищите проекты домов из сибита, но никак не можете остановится на чем-то, обратите взор на варианты из кирпича, вдруг они покажутся Вам более привлекательными. Эти чертежи будут вполне уместными и для газобетона.

Ведь материал дает совсем незначительную усадку. Как правило, готовая документация делится на строительную и инженерную часть. Ленточный монолит – станет отличным фундаментом под такую постройку.

Важно! Для сибита есть свои ограничения по погодным условиям. Такое жилище нужно возводить, когда на улице от +5 до +25 градусов. За окном настоящая жара? – тогда придется либо подождать, либо слегка смачивать сибит блоки.

Плюсы и минусы

Давайте сравним, чем газобетон сибит предпочтительнее похожих конкурентов:

Упакованные поддоны с сибитом

А теперь время рассказать о недостатках:

Возьмем за ориентир кирпич. Недорогой вариант такого камня опустошит кошелек примерно на 7 рублей за штуку. В то время как цена сибита – 140 рублей за изделие. Однако, если взять двадцать кирпичей и слепить их в одно целое, получим как раз стандартный блок газобетона.

Выходит, цена равна? Нет, не все так просто. Ведь не нужно забывать о трудозатратах, а также стоимости более толстого и основательного фундамента, который нужен кирпичу. В результате экономия налицо. Итак, получаем, что куб сибита вылетит нам примерно в 3 тысячи 900 рублей и это почти 28 блоков.

Источник