сварка адс что это

Аргонодуговая сварка (АДС)

АДС— это сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа, где в качестве нерасходного* электрода используется тугоплавкий вольфрамовый или с легирующими элементами электрод. Дуга горит между электродом и свариваемым изделием. Для защиты сварочной ванны и охлаждения вольфрамового электрода применяются инертные защитные газы, в большинстве случаев это 100% аргон (Ar), однако при сварке некоторых металлов может применяться гелий (He) или смеси газов с водородом (H) и азотом (N). При необходимости к переднему краю сварочной ванны подается присадочный материал.

Швы, полученные в ходе аргонодуговой сварки, отличаются поразительной чистотой и высоким качеством. Вероятность попадания шлака в сварной шов исключается полностью из-за его отсутствия, поэтому шов практически не требует зачистки после сварки. Аргонодуговая сварка может использоваться для сварки практически всех металлов, вручную или механизировано. В основном данная технология используется для сварки сплавов на основе алюминия и нержавеющих сталей, где к сварному шву предъявляются особенно высокие требования к качеству. По этой же причине для автоматической сварки неповоротных стыков труб (орбитальная сварка) был выбран именно этот процесс сварки. Из-за относительно малой производительности по сравнению с другими видами сварки, обычно этот процесс применяется при сварке изделий с толщиной металла 0,3-4 мм, реже 6 мм, в исключительных случаях при сварке больших толщин.

Источник

Сварка адс что это

Сварка вертикальных швов автоматическим способом производится под флюсом с принудительным формированием.

Для сварки вертикальные стыковые соединения (без скоса кромок) собирают с зазором 8—12 мм.

Технология автоматической сварки под флюсом

С одной стороны стыка закрепляется медная полая накладка (рис. 1), охлаждаемая проточной водой

Изогнутая электродная проволока 4 занимает положение между кромками 5. Автоматическая головка имеет медный полый ползун 2, также охлаждаемый водой.

Наплавка происходит снизу вверх в «форму», образованную свариваемыми кромками и медными планками, в которой удерживается жидкая ванна металла 3.

Вследствие соприкосновения ее с неподвижной медной планкой и подвижным медным ползуном происходит охлаждение и застывание металла шва.

Сварка стыковых соединений в вертикальном положении с принудительным формированием может производиться как дуговым, так и бездуговым— электрошлаковым процессом.

Бездуговой процесс с принудительным формированием применяется при сварке металла больших толщин (более 30 мм).

Полуавтоматическая шланговая сварка осуществляется при механической подаче сварочной проволоки диаметром 1,2—2 мм из катушки через гибкий шланг в трубчатый мундштук, закрепленный в держателе.

К мундштуку подводятся также сварочный ток и флюс. Держатель перемещается вдоль свариваемого шва вручную.

С 1940 г. началось повсеместное применение автоматической сварки закрытой дугой под слоем порошкообразных флюсов.

Схема установки для автоматической дуговой сварки под флюсом

Голая электродная проволока 1, помещенная в кассете 2, с помощью подающего механизма сварочной головки перемещается к изделию.

Дуга горит в толстом слое (50—70 мм) стекловидного гранулированного флюса 3, поступающего в зону сварки из специального бункера 4.

При поступательном перемещении автомата или изделия образуется сварной шов 5, покрытый шлаковой коркой 6.

Большая часть флюса, оставшаяся нерасплавленной, инжекторным флюсоотсасывающим устройством 7 собирается с поверхности изделия и вновь поступает в бункер.

Основная особенность описанного процесса сварки заключается в повышении качества металла шва благодаря тому, что флюс обеспечивает устойчивое горние дуги и защиту сварочной зоны от влияния воздуха.

Так же флюс способствует замедлению скорости охлаждения шва.

Подбором состава флюса можно осуществить легирование металла шва.

Рис.2 Схема установки для автоматической сварки под флюсом

При автоматической сварке наиболее широко применяются флюсы, представляющие собой шлаковые системы, построенные на базе силикатов и окислов марганца, кальция или магния.

Составы флюсов-силикатов

Таблица. Плавленные флюсы, применяемые при сварке малоуглеродистых сталей

Источник

Аппарат для ручной сварки аргоном. Сводная таблица с характеристиками и нюансами применения

Аргонодуговая сварка (АДС) представляет собой сварку металлов дугой с помощью вольфрамового электрода в среде инертного газа аргона. Такой процесс обеспечивает высокое качество шва и точное поддержание глубины сварки, что важно при работе с тонкостенными изделиями. АДС является универсальным методом, что позволяет сваривать не только чугун и различные стали, но и цветные металлы. Сварка такого вида применяется как в промышленности, так и в быту. Для осуществления качественной сварки должен быть выбран подходящий аппарат.

Основные требования

При выборе аппарата для ручной АДС необходимо, кроме цены, обращать внимание на следующие технические характеристики:

Кроме того, аппараты для АДС могут иметь дополнительные полезные функции:

Аппараты для АДС (TIG)

В таблице приведены характеристики аппаратов для АДС наиболее популярных компаний.

В таблице обозначено:

Цены приведены в соответствии с данными сайта Яндекс Маркет.

В таблице приведены данные на наиболее распространенные бренды (в соответствии с Яндекс Маркет). В качестве образцов отобраны агрегаты с приблизительно равными характеристиками. Примером мощного аппарата является устройство Fubag Intig 500 T, обеспечивающее сварочный ток в 500 А и питающееся от трехфазной сети.

Как видно из таблицы, большинство аппаратов рассчитано на использование как в режиме TIG (АДС), так и в режиме обычной дуговой сварки (MMA).

Все рассмотренные аппараты являются универсальными и могут обеспечивать как переменный, так и постоянный сварочный ток.

Для обеспечения сварки тонких изделий аппараты Сварог REAL TIG 200 и Fubag Intig могут работать в импульсном режиме.

Несмотря на то что первые 4 аппарата имеют одни и те же характеристики по Imax, они отличаются потребляемой мощностью и особенно весом. Причем разброс весов довольно велик – от 9 до 24 кг. Это говорит о слабой конструкторской проработке некоторых аппаратов.

Примерная стоимость аппаратов Fubag Intig 200 на Яндекс.маркет

Для улучшения процесса зажигания дуги в 5 случаях используется высокочастотный поджиг дуги, а в аппаратах Fubag Intig 200 и Ресанта САИ 250АД применен горячий старт.

В аппаратах FoxWeld TIG 200 и Сварог REAL TIG 200 предусмотрена возможность подключения ПУ, а также регулировки баланса переменного тока и продувок.

Примерная стоимость аппаратов Сварог REAL TIG 200 на Яндекс.маркет

Для охлаждения горелки с мощной дугой аппарата Fubag Intig 500 T используется жидкостная система охлаждения.

Источник

Адс сварка

Аргонодуговая сварка (АДС)

квартал 28, дом 81, схема

Сотрудничество с намипозволит Вам получить всенеобходимые комплектующие и оборудование в кротчайшиесроки и по разумным ценам.

АДС- это сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа, где в качестве нерасходного* электрода используется тугоплавкий вольфрамовый или с легирующими элементами электрод. Дуга горит между электродом и свариваемым изделием. Для защиты сварочной ванны и охлаждения вольфрамового электрода применяются инертные защитные газы, в большинстве случаев это 100% аргон (Ar), однако при сварке некоторых металлов может применяться гелий (He) или смеси газов с водородом (H) и азотом (N). При необходимости к переднему краю сварочной ванны подается присадочный материал.

Швы, полученные в ходе аргонодуговой сварки, отличаются поразительной чистотой и высоким качеством. Вероятность попадания шлака в сварной шов исключается полностью из-за его отсутствия, поэтому шов практически не требует зачистки после сварки. Аргонодуговая сварка может использоваться для сварки практически всех металлов, вручную или механизировано. В основном данная технология используется для сварки сплавов на основе алюминия и нержавеющих сталей, где к сварному шву предъявляются особенно высокие требования к качеству. По этой же причине для автоматической сварки неповоротных стыков труб (орбитальная сварка) был выбран именно этот процесс сварки. Из-за относительно малой производительности по сравнению с другими видами сварки, обычно этот процесс применяется при сварке изделий с толщиной металла 0,3-4 мм, реже 6 мм, в исключительных случаях при сварке больших толщин.

Подбор сварочного тока:Углеродистые и корозионностойкие стали примерно 30-40 А на 1 мм толщины.Сплавы на основе алюминия – 40-50 А на 1 мм толщины.

Аппарат АДС-1

АДС-1 имеет заводскую гарантию 2 года.

— подача сварочной проволоки.

11 – конечный выключатель движения каретки

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения Св08Г2С в защитном газе CO2

Компрессор воздушный. Давление 5-6атм. Расход 300-350л/мин. Воздух также может браться из заводской магистрали.

Осушитель воздуха ТТ390. Пред­назначен для комплектования агрегатов и установок плазменной резки, работающих в цеховых и трассовых условиях при повышенной влажности сжатого воздуха.

Труборез ТР-2.3 или ТР-2.4

Резак Т150А (дина шлангопакета 15м или 25м)

Блок управления БУТ-2.3

Принцип работы воздушно-плазменной резки и ее возможности.

Видео-руководство по использованию установки ручной воздушно-плазменной резки.

Сварочный трактор АДС

Фиг.78.Сварочный трактор АДС-1000-2.

Трактор рассчитан на сварочный ток от 200 до 1000 а и электродную проволоку диаметром от 1,6 до 5 мм. Скорость сварки трактором от 16 до 126 м/час при скорости подачи проволоки от 52 до 403 м/час. Скорость сварки и скорость подачи проволоки регулируется сменными шестернями.

Трактор имеет корректирующий механизм для направления электрода по шву во время сварки и для поперечного наклона головки с мундштуком при сварке угловых швов. Вес трактора без проволоки 42 кг, вес электродной проволоки 8—10 кг, емкость флюсового бункера 4,5 дм3 (10 кг флюса).

Сварочный трактор АДС-500 является самым легким. Его вес всего 29 кг. Он предназначен для автоматической сварки под флюсом постоянным током стыковых и угловых соединений при толщине металла от 3,0 до 30 мм. Сварка производится электродной проволокой диаметром 1,6—2,5 мм со скоростью от 15 до 70 м/час. Скорость подачи проволоки не зависит от длины дуги и может изменяться в пределах от 1,8 до 7,0 м/мин.

Регулировка скорости сварки и подачи производится плавно путем изменения оборотов электродвигателя

Сварочный трактор АДС-1000-2 (фиг. 78) относится к универсальным сварочным автоматам. Он имеет автоматическое регулирование скорости подачи электрода в зависимости от напряжения на дуге.

Трактор АДС-1000-2 поставляют с трансформатором ТСД-1000-3. Сила сварочного тока регулируется дистанционными кнопками, расположенными на пульте управления трактора. Скорость сварки изменяется плавно путем изменения числа оборотов двигателя постоянного тока.

Верхняя часть трактора поворотная. Это дает возможность вести сварку как внутри колеи колес, так и вне ее.

Трактор предназначен для сварки валиковых и стыковых швов с разделкой и без разделки кромок при толщине металла от 6 до 30 мм.

Сварка на этом тракторе производится электродной проволокой диаметром от 3 до 6 мм со скоростью ее подачи от 0,5 до 2,0 м/мин, при сварочном токе 400—1200 а я скорости сварки от 15 до 70 м/час.

Вес трактора 65 кг без электродной проволоки и флюса. Вес электродной проволоки 12 кг, вес флюса в бункере 12 кг.

64.Ручная дуговая сварка(рдс). Покрытия электродов.

РДС выполняют сварочными электродами, которые подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. Для удержания электрода и подвода к нему тока сварщик использует электродержатель. Сварщик защищает лицо от светового и ультрафиолетового излучений дуги предохранительным щитком или маской с темным стеклом, а тело и руки – брезентовой спецодеждой и рукавицами. Рабочее место сварщика – специальная рабочая кабина.

При ДС нагрев Ме осуществляется электрической дугой. При устойчивом длительном протекании тока через ионизированный газовый промежуток между двумя электродами, подсоединенный к соответствующему источнику питания, выделяется тепловая и световая энергии. Температура, развиваемая в дуге, может быть очень высокой, значительно превышающей температуру плавления различных конструкционных металлов. Для сварки Ме плавление дуговой разряд применяется при различных формах его использования.

Электроды представляют собой проволочные стержни м нанесенным на них покрытиями. Стержень электрода изготавливают из спец сварочной проволоки повышенного качества. Электроды классифицируют по след признакам: типу покрытия, химическому составу жидкого шлака и газовой сварке. По типу покрытии электроды подразделяют на электрды со стабилизирующим, защитным и легирующим покрытиями.

65. Автоматическая дуговая сварка(адс) под слоем флюса.

Для АДС под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва. Флюсы служат для изоляции сварочной ванны от атмосферы воздуха, обеспечения устойчивого горения дуги, формирования поверхности шва и получения заданных состава и свойств наплавленного Ме.

2 – механизм подачи

4 – ванна жидк. шлака

6 – тв. шлаков корка

66. Сварка в среде защитных газов. Сущность. Применяемые газы.

При сварке в защитном газе электрод, зона дуги и сварочная ванна защищены струей защитного газа. При газовой защите процесс сварки происходит в атмосфере газа, менее вредного, чем воздух. Для устранения вредного влияния атмосферного воздуха, вызывающего хрупкость наплавленного Ме, на Ме шва стали в зону сварки вводить инертные газы (аргон и гелий) и активные газы (углекислый газ, азот, водород и др.), иногда – смеси двух газов или более. В нашей стране наиболее распространено применение аргона и углекислого газа.

67. Плазменно-дуговая сварка

Плазменная струя, применяемая для сварки, представляет собой направленный поток частично или полностью ионизированного газа, имеющего температуру 10 000 – 20 000 °С. Плазму получают в плазменных горелках, пропуская газ через столб сжатой дуги. Дуга горит в узком канале сопла горелки, через который продувают газ. При этом столб дуги сжимается, что приводит к повышению в нем плотности энергии и температуры. Газ, проходящий через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из сопла в виде высокотемпературной плазменной струи. В качестве плазмообразующих газов применяют азот, аргон, водород, гелий и воздух и их смеси.

Источник

Всё разнообразие инверторных сварочных аппаратов

Без проведения сварочных работ сложно представить ремонт автомобиля, производственные, строительные работы, монтаж сантехники. Создать неразъёмное соединение, не используя инверторный аппарат, очень трудно. А выбрать достойный электроинструмент сложно из-за большого количества предложений на рынке.

Что это такое? Разновидности

Общий принцип работы всех сварочных аппаратов заключается в расплавлении электродом кромок соединяемых заготовок, в процессе образуется сварочная ванна. Если сварка ведётся покрытым электродом или омеднённой проволокой, то они же являются и присадкой. Если используется вольфрамовый стержень, то необходимо подавать присадку вручную. Тонкие листы можно соединять без присадочных материалов.

Простые сварочные аппараты состоят из силового трансформатора и регулятора силы тока, инверторные схемы подразумевают использование электроники.

Её назначение:

Современные аппараты чаще всего используют инверторную схему, причины этому:

Второй минус — сложное устройство, которое не позволяет заниматься ремонтом оборудования без знания электрических схем.

Популярные модели умельцы всё-таки научились восстанавливать, но официально производители не публикуют принципиальные схемы своих сварочных аппаратов.

Для ручной дуговой сварки (РДС)

Предназначены для работы покрытыми электродами.

Их плюсы:

Аппараты для РДС – самые распространённые и универсальные. Для сварки понадобится приобрести покрытые обмазкой электроды, доступные диаметры: 2, 3, 4, 5 мм. Или импортные: 2,6 и 3,2 мм.

Для полуавтоматической сварки

Сварочные инверторы годятся для сварки с помощью проволоки в среде углекислого газа или смесей.

Преимущества такого оборудования:

Есть и недостатки: необходимо приобретать дополнительное оборудование. Это:

В связи с этим трудно заниматься сварочными работами при сильном ветре, углекислоту будет сдувать, в швах появятся поры ( и другие дефекты). Газ придётся время от времени заправлять, а для этого возить баллон на станцию. Расход зависит от объёма работ и выставленного на редукторе давления. Рекомендуется 1-1,5 кг/кв.см.

Есть возможность варить полуавтоматом и без газа, но для этого необходимо приобрести специальную порошковую проволоку. Продаются в небольших катушках примерно по 0,5-0,8 кг. Но её стоимость почти в 2,5 раза выше, чем цена на обычную вместе с газом.

Для аргонодуговой сварки (АДС)

Аппараты предназначены для соединения цветных сплавов: латуни, меди, бронзы, алюминия, а также любых других.

Главное отличие в том, что для работы потребуются дорогие материалы:

Поэтому аппарат стоит приобретать, если есть насущная необходимость в сварке разнообразных сплавов. Еще один неприятный момент: алюминий следует варить на переменном токе, а другие материалы – на постоянном. Поэтому придётся либо выбирать один из аппаратов, либо обзаводиться более дорогим – комбинированным.

Последний тип относится к профессиональному оборудованию, зато производители чаще всего допускают на таких аппаратах режим РДС. Это позволяет сэкономить при соединении стальных и чугунных заготовок.

Какой аппарат выбрать для дома и дачи

Первый этап при выборе аппарата – определение объёмов работ. Также требуется понять, какие металлы и сплавы нужно варить. Второй этап – определение типа питания. Если в загородном доме, мастерской или гараже доступно питание 380 В, то предпочтительнее купить именно такой, профессиональный аппарат. В таком случае инвертор будет работать намного стабильнее, чем от 220 В.

Для больших объёмов лучше приобретать полуавтомат, с его помощью процесс сборки и сварки металлоконструкций ускорится в 2-3 раза. Если же планируется использование аппарата для мелких работ, то достаточно обзавестись инвертором РДС 190-250 Ампер. Этого хватит и для сварки (швеллеров, уголков, арматуры), и для разрезания стали, если потребуется.

Аппараты для АДС с режимом ручной дуговой сварки – самый дорогой вариант, но для небольших мастерских – самый лучший. Позволит выполнять работы и для себя, и на заказ.

На что ещё обратить внимание:

Популярные модели. Отзывы

Нужно рассмотреть несколько распространённых и проверенных аппаратов всех трёх типов. Изучать сегмент дешёвых сварочников бессмысленно, поскольку покупка таких инверторов – лотерея. Они могут проработать всего неделю, а иногда – несколько лет и без каких-либо проблем.

Если говорить о странах-производителях, то бояться надписей «Made in China» не следует. Подавляющее большинство сварочного оборудования производится в КНР. Аппараты европейской сборки в Россию почти не поставляются, так как из-за чрезмерно высокой стоимости на них нет спроса.

Для РДС

Три лучших аппарата по рейтингам различных покупателей и продавцов.

РЕСАНТА САИ-190

Даже при нестабильном напряжении в сети варит хорошо. Лучше использовать электроды МР-3С 3 мм. Защита от перегрева.

Минусы: короткие кабели.

Wester MINI 220T

Лёгкий и мощный аппарат. Цифровая индикация на передней панели.

Минусы: нет ручки для транспортировки.

Fubag IR 180

Удобная рукоять для переноски (есть ремень), надёжный корпус, достаточная мощность для дома и дачи.

Полуавтоматы

Рассмотрены аппараты из топ-3 по отзывам покупателей.

Quattro Elementi MultiPro 2100

Три вида сварки в одном аппарате. В комплекте: горелка для полуавтомата, кабель для РДС.

Минусы: Нет горелки для АДС.

Wester MIG 140i

Хорошая комплектация. Удобная рукоять для переноски.

Минусы: мощности не всегда хватает. Аппарат хорош для кузовных работ.

Сварог REAL MIG 200 (N24002N)

Хорошо варит при колебаниях в сети. Качественная сборка, надёжный корпус.

Минусы: короткие провода, высокая цена.

Для АДС

Сварог REAL TIG 200 P AC/DC (E20101)

Минусы: цена.

Aurora INTER TIG 200 AC/DC Pulse

Минусы: громоздкий, большой вес.

TRITON ALUTIG 250P AC/DC

Минусы: высокая цена, большой вес.

Как правильно использовать и обслуживать

Чтобы оборудование прослужило дольше, требуется своевременно удалять частицы, которые скапливаются внутри. Для удаления нужно либо часто пользоваться мощным пылесосом, выдувая пыль из вентиляционных щелей, либо периодически снимать кожух и очищать внутренности вручную – кисточкой, сжатым воздухом.

Горелку полуавтомата требуется очищать от брызг во время работы. Сопло рекомендуется обрабатывать антипригарными составами: спреями или пастой.

Не следует варить на максимальном токе длительное время, это приведёт к уменьшению срока эксплуатации аппарата.

Обязательно соблюдать технику безопасности: использовать защитную маску, рукавицы или краги. Нельзя варить рядом с огнеопасными предметами. Необходимо всегда иметь под рукой противопожарные средства.

Возможные проблемы

Часто возникающие проблемы:

Выбор сварочного инвертора зависит от того, какие работы придётся выполнять в будущем.

Изучите все возможные проблемы, которые могут возникнуть при работе со сварочным аппаратом

Также имеет значение:

Для частых и разнообразных работ лучше покупать профессиональное оборудование.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор: Тест сварочных инверторов. Популярные модели

Источник

• ← Как сделать выход на чердак в частном доме на потолке
• Как подобрать усилитель 4g сигнала для дачи →