сварка stick что это такое
Функции сварочных инверторов
Современные сварочные инверторы заслужили большую славу благодаря не только маленькому весу и небольшим габаритам. Наличие дополнительных функций и возможностей, делает их идеальным выбором, как для начинающих сварщиков, так и для мастеров.
Из этой статьи вы сможете узнать о полезных функциях сварочных инверторов, и о том, где можно еще применять подобного рода оборудование для сварки. Надеюсь, статья станет полезной многим, кто так или иначе, но имеет отношение к сварке металлов.
Полезные функции сварочных инверторов
Конструкция инверторов для сварки существенно отличается от конструкции обычных аппаратов переменного тока. В первую очередь, здесь нет огромного трансформатора, вес которого порой достигает 10 и более килограмм.
Сварочный инвертор состоит из преобразователя, выпрямителя и электроники. Всё это позволило не только в десять раз уменьшить габарита аппарата для сварки, но и получить ряд полезнейших функций.
Основные функции, которые предусмотрены сегодня практически в каждом сварочном инверторе, это:
Другие возможности инверторов
Одной из возможностей сварочного инвертора является сварка проводов. Да, да, проводов, вы всё правильно поняли.
Многие кто соединяет провода посредством скруток и дальнейшим свариванием, используют для этих целей специально предназначенные аппараты, собранные на базе понижающего трансформатора. Однако, как показывает практика, и обычный инвертор для сварки ничуть не хуже справляется с данной задачей.
Всё что потребуется сделать, так это установить вместо электрода угольную щётку. Понадобится довольно большая щётка, но можно взять и от электроинструмента. Немного переделок, и вот перед вами самый настоящий аппарат для сварки проводов.
Виды сварки MMA, MIG-MAG, TIG в преимуществах и недостатках
Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка
Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.
Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене
Легкая и компактная конструкция оборудования
Возможность сварки в любых положениях
Дополнительные функции для облегчения процесса сварки
Дешевые расходные материалы
Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов
Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)
Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины
Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.
Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива
Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.
В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:
MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.
В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.
Экономия времени на замене электрода
Расширенный диапазон рабочих таков
Отсутствие необходимости в постобработке шва
Качественный и прочный шов
Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций
Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах
Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)
Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва
Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.
В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.
Возможность работать с любыми металлами малых толщин
Высокое качество сварного шва
Широкий диапазон сварочного тока
Тонкая настройка параметров аппаратов
Дополнительные функции для облегчения процесса
Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)
Ручная подача сварочного прутка
Тщательная подготовка заготовки
Дорогостоящий комплект оборудования
Необходимость использования аппарата в закрытом помещении
Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.
Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.
Какие из основных видов сварки предпочтительнее?
Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.
ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм
стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)
Простота и доступность процесса сварки
Минимальный набор расходных материалов
Сварка в любых положениях
Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.
Необходимость удаления шлака с деталей.
Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун
Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании
Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан
Алюминий и его сплавы
Возможность сварки любых металлов
Эстетический и качественный шов
Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании
Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:
Расшифровка способов сварки MMA, TIG, MIG, MAG
Многих начинающих сварщиков интересуют вопросы о том, как расшифровываются аббревиатуры типов сварки — MMA, TIG, MIG, MAG. Конечно же, неспециалисту очень сложно разобраться со всеми этими понятиями. Также, сложность заключается и в том, что по сей день нет жёстко классифицированных и регламентированных способов и приёмов.
Однако многие производители сварочных аппаратов и оборудования, все же придерживаются определенных аббревиатур. В данной статье сайта про ММА сварку mmasvarka.ru мы расскажем о том, что такое сварка MMA, TIG, MAG и MIG.
Расшифровка аббревиатур сварки MMA, TIG, MIG, MAG
MMA — это ручная дуговая сварка, которая осуществляется исключительно одним электродом. Данный способ сварки наиболее популярен, особенно в быту. Процесс ММА сварки основан на расплавлении металла и электрода в виде стержня со специальной обмазкой.
Материалы изготовления электродов для ММА сварки, как и состав обмазки, могут различаться. Таким образом, ручной дуговой сваркой можно варить разные металлы, сталь, чугун и т. д. Ручная дуговая сварка — это наиболее простой процесс соединения металлов, для осуществления которого потребуется сварочный инвертор и электроды подходящего типа.
TIG — дуговая сварка, которая в отличие от предыдущей, осуществляется неплавящимся электродом в среде инертного газа. Для TIG сварки применяются специальные вольфрамовые электроды, с очень высокой температурой плавления, свыше 3000 С.
Технология TIG сварки
Технология TIG сварки осуществляется следующим образом:
В качестве защитного газа чаще всего применяется именно аргон. Данный газ не взаимодействует с присадочными материалами для сварки, а служит лишь в качестве защиты от негативных внешних факторов.
MAG и MIG — дуговая сварка в среде активного и инертного газа, аббревиатуры MIG и MAG соответственно. Для сварки используется чаще всего плавящаяся проволока, а под данными названиями, как правило, подразумевается полуавтоматическая сварка. Основную цель, которую преследовали создатели полуавтоматической сварки, это получение «бесконечного электрода», который даёт возможность добиться существенных результатов в работе.
Система обозначений MIG/MAG, TIG и MMA
Система обозначений MIG/MAG, TIG и MMA сварки
Если раньше ручная дуговая сварка обозначалась просто и понятно (РДС), то на сегодняшний день система обозначений изменилась. Тем более, когда речь идёт про такие аббревиатуры, как TIG, MMA и MIG/MAG.
Чтобы не путаться в них, нужно понимать, про какой вид сварки идёт речь в том или ином случае.
В этой статье будет рассмотрена современная система обозначения: что такое MIG/MAG, а также, что такое TIG и MMA сварка.
Система обозначений MIG/MAG, TIG и MMA
В Советском Союзе ручная дуговая сварка обозначалась, как РДС. Данный вид сварки занимает лидирующие позиции в промышленности. Активно применяется ручная дуговая сварка и в быту, как самый простой и надежный способ сваривания металлов.
Сегодняшнее обозначение ручной дуговой сварки, это MMA — Manual Metal Arc. Данный вид сварки представляет собой использование электрической дуги и штучных электродов с покрытием. Электроды могут иметь основное или рутиловое покрытие, но оно обязательно должно присутствовать на металлическом стержне.
Многие почему-то путают MMA сварку плавящимся электродом с покрытием, со сваркой TIG. Для TIG сварки применяются также электроды, но только без покрытия. Неплавящиеся электроды изготавливаются из вольфрама, и они не несут какой-либо защиты для сварочной ванны, а служат лишь для формирования будущего шва.
Для TIG сварки применяются инертные газы и вольфрамовые электроды. Стоит заметить, что в некоторых странах, например, в Германии, данный вид сварки обозначается несколько по-другому, а именно WIG (Wolfram Inert Gas).
Также, нередко можно встретить и другое обозначение сварки неплавящимися электродами, например, GTA (Gas Tungsten Arc). В качестве формирования сварочной дуги в данном случае, помимо инертных газов (гелий, аргон или азот), также выступает сварочная дуга, работающая от переменного и постоянного тока.
Что означает MIG/MAG сварка
MIG/MAG — обозначает исключительно полуавтоматическую сварку проволокой в среде защитного газа. То есть, если для MMA и TIG сварки применяются разного вида электроды, то для MIG и MAG сварки – только проволока.
При этом сварка MIG производится в среде инертного газа, а сварка MAG, в среде активного. В этом собственно и есть основное их различие. Подробней про сварку MIG и MAG вы можете прочитать на сайте https://migmagsvarka.ru.
Полуавтоматическая сварка получила широчайшее применение на производстве. Это вторая по виду сварка за ручной дуговой сваркой, которая активно применяется на сегодняшний день по всему миру.
Характерные свойства сварки полуавтоматом, это ровный и красивый сварочный шов без шлака. Полуавтоматическая сварка, просто незаменимая при ремонте автомобилей и другой техники.
Имеет она и другое обозначение — GMA (Gas Metal Arc).
Дуговая сварка защищенным металлом
Содержание
Развитие [ править ]
Приблизительно в 1900 году Артур Перси Штроменгер и Оскар Кьельберг выпустили первые электроды с покрытием. Строменгер использовал глину и известковую обмазку для стабилизации дуги, а Кьельберг окунул железную проволоку в смеси карбонатов и силикатов, чтобы покрыть электрод. [8] В 1912 году компания Strohmenger выпустила электрод с сильным покрытием, но высокая стоимость и сложные методы производства не позволили этим первым электродам получить популярность. В 1927 году разработка прессованнойЭтот процесс снизил стоимость нанесения покрытия на электроды, позволив производителям производить более сложные смеси для покрытия, предназначенные для конкретных применений. В 1950-х годах производители использовали железный порошок во флюсовом покрытии, что позволило увеличить скорость сварки. [9]
Операция [ править ]
Для зажигания электрической дуги электрод приводится в контакт с заготовкой очень легким прикосновением электрода к основному металлу. Затем электрод слегка отводят назад. Это инициирует дугу и, таким образом, плавление заготовки и расходуемого электрода, а также вызывает переход капель электрода от электрода к сварочной ванне.. Зажигание дуги, которая сильно различается в зависимости от состава электрода и заготовки, может оказаться самым сложным навыком для новичков. Ориентация электрода по отношению к заготовке вызывает наибольшие спотыкания: если электрод держать под перпендикулярным углом к заготовке, наконечник, скорее всего, будет прилипать к металлу, что приведет к сплавлению электрода с заготовкой, что приведет к очень быстрому нагреву. Наконечник электрода должен располагаться под меньшим углом к заготовке, что позволяет сварочной ванне вытекать из дуги. По мере плавления электрода покрытие флюса распадается, выделяя защитные газы, которые защищают область сварки от кислорода и других атмосферных воздействий.газы. Кроме того, флюс образует расплавленный шлак, который покрывает наполнитель при его перемещении от электрода к сварочной ванне. Попав в сварочную ванну, шлак всплывает на поверхность и защищает сварной шов от загрязнения по мере его затвердевания. После затвердевания его необходимо удалить, чтобы обнажить готовый сварной шов. По мере того как сварка продолжается и электрод плавится, сварщик должен периодически останавливать сварку, чтобы удалить оставшуюся часть электрода и вставить новый электрод в электрододержатель. Эта деятельность в сочетании с измельчением шлака сокращает время, которое сварщик может тратить на укладку сварного шва, что делает SMAW одним из наименее эффективных сварочных процессов. Как правило, фактор оператора или процент времени, затрачиваемого оператором на укладку сварного шва, составляет примерно 25%. [13]
Фактически применяемая техника сварки зависит от электрода, состава детали и положения свариваемого соединения. Выбор электрода и положения сварки также определяет скорость сварки. Плоские сварные швы требуют минимум навыков оператора и могут выполняться с помощью электродов, которые плавятся быстро, но медленно затвердевают. Это позволяет увеличить скорость сварки. [ необходима цитата ]
Сварка под наклоном, вертикальная или перевернутая сварка требует большего мастерства оператора и часто требует использования электрода, который быстро затвердевает, чтобы предотвратить вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Однако это обычно означает, что электрод плавится медленнее, что увеличивает время, необходимое для наложения сварного шва. [14]
Качество [ править ]
Наиболее распространенные проблемы качества, связанные с SMAW, включают разбрызгивание сварочного шва, пористость, плохое сплавление, неглубокий провар и растрескивание. [ необходима цитата ]
Неглубокое проплавление, еще одно нарушение прочности сварного шва, можно решить, уменьшив скорость сварки, увеличив ток или используя электрод меньшего размера. Любой из этих дефектов, связанных с прочностью сварного шва, может сделать сварной шов склонным к растрескиванию, но также могут быть задействованы другие факторы. Высокое содержание углерода, сплава или серы в основном материале может привести к растрескиванию, особенно если не используются электроды с низким содержанием водорода и предварительный нагрев. Кроме того, детали не следует чрезмерно ограничивать, так как это создает остаточные напряжения в сварном шве и может вызвать растрескивание по мере охлаждения и сжатия сварного шва. [16]
Безопасность [ править ]
Заявление и материалы [ править ]
Оборудование [ править ]
Оборудование для дуговой сварки защищенным металлом обычно состоит из источника постоянного тока для сварки и электрода с электрододержателем, заземляющим зажимом и сварочными кабелями (также известными как сварочные провода), соединяющими их. [21]
Источник питания [ править ]
Источник питания, используемый в SMAW, имеет постоянный выходной ток, гарантируя, что ток (и, следовательно, тепло) остается относительно постоянным, даже если расстояние дуги и напряжение изменяются. Это важно, поскольку большинство приложений SMAW выполняется вручную, и резак должен держать оператор. Если вместо него используется источник постоянного напряжения, трудно поддерживать достаточно устойчивое расстояние дуги, поскольку это может вызвать резкие колебания температуры и затруднить сварку. Однако, поскольку ток не поддерживается абсолютно постоянным, опытные сварщики, выполняющие сложные сварные швы, могут изменять длину дуги, чтобы вызвать незначительные колебания тока. [22]
Электрические генераторы и генераторы переменного тока часто используются в качестве переносных источников питания для сварки, но из-за более низкой эффективности и более высоких затрат они реже используются в промышленности. Техническое обслуживание также имеет тенденцию быть более сложным из-за сложности использования двигателя внутреннего сгорания в качестве источника энергии. Однако в одном смысле они проще: в использовании отдельного выпрямителя нет необходимости, поскольку они могут обеспечивать переменный или постоянный ток. [25] Однако агрегаты с приводом от двигателя наиболее практичны в полевых работах, где сварка часто должна выполняться на открытом воздухе и в местах, где сварочные аппараты трансформаторного типа не могут использоваться из-за отсутствия источника энергии для преобразования. [ необходима цитата ]
В некоторых блоках генератор переменного тока по существу такой же, как и в портативных генераторных установках, используемых для питания от сети, модифицированный для выработки более высокого тока при более низком напряжении, но все же с частотой сети 50 или 60 Гц. В более качественных устройствах используется генератор с большим количеством полюсов, который подает ток с более высокой частотой, например, 400 Гц. Меньшее количество времени, в течение которого высокочастотный сигнал находится около нуля, значительно упрощает зажигание и поддержание стабильной дуги, чем с более дешевыми сетевыми сетевыми наборами или устройствами с сетевым питанием. [ необходима цитата ]
Электрод [ править ]
Выбор электрода для SMAW зависит от ряда факторов, включая материал сварного шва, положение сварки и желаемые свойства сварного шва. Электрод покрыт металлической смесью, называемой флюсом, которая при разложении выделяет газы, чтобы предотвратить загрязнение сварного шва, вводит раскислители для очистки сварного шва, вызывает образование защитного шлака, улучшает стабильность дуги и содержит легирующие элементы для улучшения качество сварного шва. [26] Электроды можно разделить на три группы: электроды, предназначенные для быстрого плавления, называются электродами с «быстрым заполнением», электроды, предназначенные для быстрого затвердевания, называются электродами «быстрого замораживания», а промежуточные электроды называются «электроды с заполнением-замораживанием» или быстросъемные электроды. Электроды с быстрой заливкой предназначены для быстрого плавления, что позволяет максимально увеличить скорость сварки, в то время как электроды с быстрой заморозкой поставляют присадочный металл, который быстро затвердевает, что делает возможной сварку в различных положениях за счет предотвращения значительного смещения сварочной ванны до затвердевания. [27]