сварщик частично механизированной сварки плавлением что это такое
Сварщик частично механизированной сварки плавлением
Cтарое название – электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2 – 6 разрядов
Документы для приема на обучение
Заявление, фото 3х4 см, медицинская справка (форма № 086/у)
Документы по окончанию курса
Свидетельство о профессии рабочего «Сварщик частично механизированной сварки плавлением»
Основная программа профессионального обучения
Повышение квалификации (разряда)
Ежегодная проверка знаний
О профессии
Сварщик частично механизированной сварки плавлением – это квалифицированный рабочий, который выполняет сварочные работы, применяя частично механизированную сварку плавлением с использованием автоматической и полуавтоматической подачи сварочной проволоки. Люди этой профессии работают во всех сферах – в строительстве, в прокладке труб и теплотрасс, энергетике, автомобильной и судостроительной промышленности, в производстве и ремонте крупных и мелких металлических изделий.
В зависимости от уровня квалификации сварщик частично механизированной сварки плавлением может выполнять различные трудовые функции:
С 2018 года разряды по сварочным профессиям отменены (Приказ Минтруда от 09.04.2018 №215 «О внесении изменений в некоторые выпуски Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих»). После прохождения обучения в учебных центрах, УКК и других образовательных учреждениях для подтверждения квалификации и получения уровня квалификации необходимо пройти независимую оценку квалификации в центрах оценки квалификации (ЦОК) в соответствии с требованиями Федерального закона «О независимой оценке квалификации» от 03.07.2016 № 238-ФЗ.
Требования
Лица не моложе 18 лет, образование – не ниже основного общего, не имеющие медицинских противопоказаний. Должны иметь не ниже II группы по электробезопасности или пройти обучение по программе «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей до 1000 В»
Программа обучения (учебный план):
Теоретическое обучение
Практическое обучение
Проводится в сварочной лаборатории учебного центра. Может проводиться на производственной базе заказчика обучения
Итоговая аттестация и выдаваемые документы
Итоговая аттестация проводится в форме квалификационного экзамена, который включает в себя практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний.
Запись на обучение
и другая информация по единому номеру
+7 (495) 331 50-55
электронная почта
Профессия «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)» 15.01.05
Сварщик — специалист по металлу, который соединяет металлические детали в сложные конструкции при помощи электрической сварки.
В настоящее время профессия сварщика является одной из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало.
Сварщик — рабочая специальность и предусматривает работу на сварочном производстве. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, ёмкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям. Профессия сварщика подразделяется на несколько специальностей: газосварщик, сварщик ручной дуговой сварки, оператор автоматических сварочных аппаратов.
В своей работе сварщики используют электрическую дуговую сварку или газовый факел. В первом случае для расплавления металлов используется электрическая дуга, при этом температура на конце сварочного электрода достигает 5 000 градусов Цельсия. Это превышает температуру плавления всех существующих металлов. В случае использования газового факела за счет сгорания смеси горючего газа (водород, пропан, бензин, бутан, бензол, керосин) и кислорода образуется пламя. Такой вид сварки обычно используется при замене радиаторов и труб в жилых помещениях, в связи с отсутствием в процессе работы искр. Во время работы сварщикам очень важно соблюдать меры безопасности и для защиты лица и глаз использовать специальные маски с затемнённым стеклом. Такая маска существенно подавляет яркость пламени и искр.
Виды деятельности сварщиков:
Необходимые профессиональные навыки и знания:
Личные качества:
Плюсы профессии:
Место работы:
Практически во всех отраслях промышленности необходимы сварочные работы, например, в машиностроении, кораблестроении, сельском хозяйстве, нефтеперерабатывающей промышленности.
Основные места работы сварщиков:
Зарплата и карьера:
В России наблюдается нехватка технических специалистов, поэтому зарплата первоклассного сварщика может превышать доходы менеджера среднего звена. Молодые специалисты получают около 30 000 рублей, зарплата опытных работников высокого разряда (высший разряд шестой, присваивается высококлассным специалистам) в среднем от 45 000 до 70 000 рублей ежемесячно. Но, как и для других профессий, сумма зарплаты сварщика зависит от места работы, опытности, трудолюбия и желания постоянно повышать квалификацию. Так самая низкая зарплата специалистов в жилищно-коммунальной сфере, а самая большая — в нефтегазовой отрасли.
Обычно выпускникам училищ не приходится долго искать работу. Сварщиков без опыта принимают в частные организации сферы обслуживания, жилищно-коммунальные хозяйства. С приобретением опыта молодым специалистам уже поручаются более ответственные дела и работы в промышленности, на стройках.
Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Сварщик – специалист по металлу, который соединяет металлические детали в сложные конструкции при помощи электрической или газовой сварки. Занимает 22 место в ТОП-50 наиболее востребованных на рынке труда, новых и перспективных профессий, которые требуют среднего профессионального образования (приказ Минтруда России от 2.11.2015 г.).
В обязанности сварщика входит соединение металлических конструкций, деталей, изделий, ёмкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В своей работе сварщики используют электрическую дуговую сварку или газовый факел. В первом случае для расплавления металлов используется электрическая дуга, при этом температура на конце сварочного электрода достигает 5000 градусов Цельсия. Это превышает температуру плавления всех существующих металлов. В случае использования газового факела за счет сгорания смеси горючего газа (водород, пропан, бензин, бутан, бензол, керосин) и кислорода образуется пламя. Такой вид сварки обычно используется при замене радиаторов и труб в жилых помещениях, в связи с отсутствием в процессе работы искр. Во время работы сварщикам очень важно соблюдать меры безопасности и для защиты лица и глаз использовать специальные маски с затемнённым стеклом. Такая маска существенно подавляет яркость пламени и искр.
Область профессиональной деятельности: электросварочные и газосварочные работы.
Обучение на сварщика частично механизированной сварки плавлением в Санкт-Петербурге
Сварщик частично механизированной сварки плавлением — это работник, который во время сварочных работ применяет частично механизированную сварку плавлением. При этом сварщик использует полуавтоматическую и автоматическую подачу сварочной проволоки.
В справочнике рабочих профессий ЕТКС этой специальности присваиваются со второго по шестой квалификационные разряды. Старое название профессии — электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах.
Переаттестация и обучение сварщика частично механизированной сварки плавлением состоит из следующих тем:
Переаттестацию по данному направлению можно пройти в Учебном Центре «Строй Аттестат». Мы предлагаем как очное, так и дистанционное обучение. После успешной сдачи итогового тестирования вам выдается удостоверение сварщика частично механизированной сварки плавлением, а также свидетельство и талон пожарно-технического минимума (талон ПТМ). Необходимо отметить, что сварщикам требуется каждый год выполнять переаттестацию.
Для записи на курсы в Учебном Центре «Строй Аттестат» воспользуйтесь обратной связью или позвоните по телефону в Москве: +7 (499) 64-777-88.
Профессия сварщик частично механизированной сварки плавлением
В основные обязанности сварщика частично механизированной сварки плавлением входят монтажные, строительные и ремонтные работы на разных конструкциях с помощью ручной или механизированной сварки.
В зависимости от своей квалификации сварщик может выполнять следующие работы:
Посетите курсы в УЦ «Строй Аттестат» и получите официальное удостоверение сварщика частично механизированной сварки плавлением. Будем рады помочь вам пройти переаттестацию для сварщиков, а также оформить талон ПТМ.
Для обучения необходимо подать заявку и предоставить следующие документы:
Программа обучения проходит в размере 72 часов
удостоверение сварщика частично механизированной сварки плавлением
Образец талона пожарно-технического минимума ПТМ (№ 1)
Образец талона пожарно-технического минимума ПТМ (№ 2)
Образец свидетельства об освоении программы профессионального обучения
Частично механизированная сварка (наплавка): технология выполнения, режимы и особенности
Частично механизированная сварка (наплавка) – это простой метод выполнения сварочных работ с высокой эффективностью. Да и затраты он несет небольшие. Вот почему способ стал популярен одновременно и у профессионалов на крупных производствах, и у частников, занимающихся подсобными работами. Да и даже новички, которым необходимо выполнить единичное действие у себя на даче, в загородном доме или на собственном складе, чаще всего используют именно такую методику. Ведь она выгодно отличается быстрым усвоением, легкой реализацией. И что еще важнее, является вполне экономичным выбором.
В этом обзоре мы конкретно разберемся в сути, видах техники, различных сопутствующих приемах, необходимом оборудовании. А также выявим все ключевые преимущества и недостатки подобной системы.
Что называют технологией частично механизированной сварки наплавки
Для начала разберемся со смежными понятиями. Ручной вариант – это работа, подразумевающая участие человека на всех этапах процесса. Он самостоятельно погружает необходимую конструкцию или деталь, производит плавление, сменяет электроды. Участие каких-то программ не подразумевается. В автоматическом варианте же деятельность сварщика отсутствует по определению. Его роль заключается лишь в расположении объекта на крепежах. То есть, это может выполнить и непрофессионал.
Полуавтоматический режим совмещает две эти функции. Погрузка и размещение осуществляется самостоятельно, так же как и движение сварочным аппаратом. Но подача электродов уже становится автоматической. Это легче, ведь не нужно переживать за корректность размещения проволоки, следить за настройками. Определять уровень газа, подачу электроэнергии. Все сделает «умное» оборудование за работника.
Благодаря этому для «любительской» работы обычно приобретают такое оборудование. Чтобы минимизировать возможность ошибки. А как известно, в этой сфере она может стоить дорого. Сварной аппарат при нарушениях условий безопасности на производстве может воспламенить объекты, нанести травмы человеку.
Особенности технологии частично механизированной сварки наплавки
Пройдемся по всему алгоритму детально.
Также выполнение частично механизированной наплавки может происходить одним из двух способов. Левый вариант – это процесс, при котором сварочный аппарат передвигается слева направо, соответственно. Пруток же двигается параллельно перед горелкой. Двигать лучше всего под прямым углом ко шву, некоторыми зигзагами.
Второй вариант – правый. Перемещение оборудование происходит в обратную сторону. Пламя направляется на ванну с металлическим шлаком. В итоге по времени этот способ изрядно проигрывает. Ведь остывание шва становится куда более длительным процессом, он постоянно заново подогревается. Но фактически, это более качественный вариант. Он обуславливается более прочным соединением. Да и расход газа существенно сокращается. Так что можно говорить и о какой-то экономии.
Режимы
Отдельных строго регламентированных параметров нет. Существует масса ГОСТов под каждый конкретный тип работ и аппаратуру. Но общие методы можно выделить через некоторые аспекты. Один из них – энергия. Электрический ток – это главный двигатель процесса. А значит, его источник или блок обладает принципиальным значением. Сам узел подачи энергии может строиться на двух различных принципах. Первый – это трансформаторный. Это уже зарекомендованный стандарт, который сейчас становится морально устаревшим. Но, плюсы очевидны, трансформатор легко заменить или починить, если он выйдет из строя. То есть, преимуществом выступает примитивность.
Второй вариант – инертный преобразователь. Более прогрессивная модель, которая сейчас ставится почти на каждое оборудование для полуавтоматической сварки на рынке. Электрическая дуга в этом методе становится значительно более стабильной. Горение поддерживается постоянно, даже если питание начинает проседать. Таким образом, уменьшается возможность внешних факторов повлиять на качество работы. Кроме того, КПД тоже возрастает. При наименьших затратах энергии выдается стабильный поток, способный полностью обеспечить нужды сварщика. Ну и последним, но не менее важным плюсом можно назвать компактность. Оборудование с инертным блоком занимает куда меньше места, проще транспортируется и храниться.
Подключать же аппаратуру нужно к источнику с разным напряжением. Все зависит от параметров устройства. По традиции для любительских нужд приобретаются небольшие модели, работающие от сети в 220В. И с одной фазой. А вот если говорить про крупное производство, то там для повышения эффективности используются иные источники. И в большинстве случаев, трехфазные.
Если разбирать режимы частично механизированной наплавки, нельзя обойти своим вниманием такой вид, как сварка в среде защитных газов. Главный критерий – универсальность. Соединения практически любых металлов легко формируются этим методом. Да и процесс можно осуществлять не только в заводском помещении со специально выверенной температурой и газовой средой, но и на свежем воздухе.
Для реализации понадобится оборудование со съемным газовым баллоном. А также с двигателем, подающими механизмами и самой кассетой, в которой хранится проволока. В большей части аппаратов всего два механизма подачи, но если подразумевается серьезная нагрузка, логично приобрести более мощный тип. В нем роликов может быть четыре, шесть и даже больше.
Это простая и доступная технология. Но громоздкий газовый баллон иногда мешает работе, если подразумевается постоянное движение от объекта. Также стоит учесть, что благодаря невысокой цене газа, этот вид еще и экономичен.
Для работ повышенной сложности принято использовать иную технологию, под флюсом. Также идеально подходит для соединения легированной стали или алюминия, для сплавов железа и никеля. Хотя и в работе с обычными соединениями показывает отличный результат. Подходит для выполнения частично механизированной наплавки различных деталей медного типа на производстве.
Флюс – это порошкообразный материал, марганец в своей основе. Он подается вместе с электродом, поэтому при проходе электрического тока происходит плавление сразу двух металлов. Полученная смесь работает гораздо лучше и эффективнее. Порошок бывает плавленым и неплавленным. Последний – стандартный, стоит дешевле, но менее результативен. А первый – это материал после сильной термической обработки, иногда смесь с керамическим происхождением в форме крошки.
Во время работы эти гранулы активно плавятся. Смешиваются с остальным шлаком и попадают в сварочную ванночку. Но при этом флюс поднимается, создает на поверхности специальный защитный слой. Он полностью предохраняет от контакта с кислородной средой. А значит, полученный шов будет до остывания защищен. И получится более крепким и качественным. Затвердевший порошок превращается в наслоение. Удалить его можно без всяких проблем скребком с молотком или иным инструментом. После пары ударов слой трескается и разваливается. Примечательно то, что остатки допустимы к повторной процедуре. Покупать в следующий раз придется меньше флюса.
И провести очистку нужно в обязательном порядке. Ведь слой визуально скрывает под собой шов. И непонятно, получился ли он на запланированном уровне качестве. Или нуждается в доработке, переделке.
Оборудование
Главными аспектами, присущими полуавтоматической сварке, как мы уже говорили, является отсутствие необходимости ив подачи электрода. Менять его в держателе не нужно. «Умный» механизм все сделает самостоятельно.
Машинный вариант оборудования не предполагает наличие этого элемента. Там используется проволока, которую нужно лишь запустить. Отрегулировать придется интенсивность подачи. А значит и мощность аппарата. Ну и также настройке подвергается расстояние от проволоки до объекта.
На современном рынке представлено множество устройств, отличающихся как по параметрам, так и по уровню качества. Разумеется, ценовой вопрос имеет значение. Но стоит заметить, что полуавтоматы недороги по своей сути. Благодаря этому они так и востребованы среди частных мастеров. Когда покупатель ограничен в бюджете. Все линейки имеет невысокой ценовой порог. А значит, экономить еще сильнее – не самый лучший выбор. Логичнее будет ориентироваться на качество, чем выиграть в цене десяток процентов.
Впрочем, также одной из причин актуальности таких устройств является легкое освоение. Если на производстве зачастую работают профессионалы с высоким разрядом, то среди частников зачастую уровень подготовки ниже.
Какой бы товар вы ни выбрали для себя, всегда будут существовать несколько аспектов, которые неизменны для каждого. Это общие характеристики всех линеек продукции.
Иногда стандартный комплект оборудования снабжается некоторыми новыми частями. Ограничительные экраны, специальные вытяжки для работы в помещении, стойки для расположения «рукава». А также специальные подвижные платформы или просто тележки без бортов, чтобы перемещать баллон с газом. Особенно если он весьма крупный.
Назначение плавки
Обозначенная методика используется в массе различных сфер. Широко востребована как на крупном производстве, так и для каких-то небольших частных работ. Во многих случаях, если ландшафт на территории неудобный, даже стандартный подвод воды из источника к своему дому без предварительной сварки подвести проблематично.
Основные же отрасли, где метод применяется особо широко, это:
И не стоит забывать, что плавление – это лучший способ ремонта габаритных металлических изделий. А также часто применяется для восстановления различного транспорта. В большей части для техники сельскохозяйственного назначения.
Преимущества
Давайте пройдемся по основным плюсам, которые можно найти в способе полуавтоматической сварки.
Недостатки
При наличии плюсов, избежать минусов полностью никогда не удается.
Как видно, минусом меньше. Но они тоже довольно ощутимые.
Итоги
Эта методика сейчас полностью вытесняет ручное производство. Разумеется, она быстрее, эффективнее, проще и безопаснее. КПД выше в несколько раз. Но полностью автоматический метод, разумеется, приносит более серьезные результаты. В противовес, это и дороже. И если крупные заводы ориентируются на такой подход, то небольшие фирмы со средним потоком производства больше тяготеют к полуавтомату. Для частников же частично механизированная наплавка различных деталей – это единственный способ быстро и выгодно выполнять свою деятельность. А если вы все-таки решили приобрести специальное оборудование, то обращайтесь в нашу компанию «Сармат». Мы предоставляем широкую линейку технического обеспечения для механической обработки.