Сверла с титановым напылением (как правило, все сверло, кроме хвостовика, покрыто напылением желтого цвета) тупятся меньше, чем аналогичные сверла без напыления. Связано это с большой твердостью оксида титана.
Покрытие из нитрида или алюмонитрида титана.
Повышает поверхностную твердость, снижает коэффициент трения, адгезионное схватывание, диффузионный износ, повышает термостойкость (вплоть до 600 град, в отличие от 450 без покрытия) быстрорежущего инструмента. В целом процентов на 50 стойкость сверла повышается, либо при той же стойкости можно процентов на 15 скорость резания (производительность) поднять.
если на конце сверла то это либо алмазное либо победитовое напыление чтоб сверло долгое время не тупилось и сверлила плотные металлы
Люди покупают не потому что лучше, а потому, что красивее. Один из способов увеличения процента продаж.
Чаще для увеличения продаж. Маркетинг.
Желтое покрытие на сверлах, да и на любом другом металлообрабатывающем и деревообрабатывающем инструменте это покрытие нитрида титана. Покрытие наносится методом ионно-плазменного напыления с использованием вакуумной камеры. Покрытие нитрида титана давно и хорошо известно, инструмент с этим покрытием работает гораздо дольше инструмента без покрытия за счет увеличения микротвердости и снижения коэффициента трения.
5 мифов о свёрлах, которые продавцы рассказывают всем покупателям
— Девушка, вы мне не поможете? Мне нужно уголок просверлить, какие свёрла выбрать?
— Возьмите вот эти жёлтенькие, титановые, хорошо сверлят.
Почему, вот почему все так уверены, что если ты мужчина, то уже при рождении у тебя в одной руке шуруповёрт, в другой молоток, в третьей. вот с этим пока напряжёнка, не отросла ещё. А жаль, иногда очень не хватает!
Заходишь в магазин, а там этих свёрл (свёрел, сверлов) целый проход. Начиная от 15 рублей и заканчивая несколькими тысячами. Так ещё продавцы норовят подсунуть что-то подороже, параллельно рассказывая сказки о том, как они купили бабушке в деревню чудо сверло, и она просверлила им броню дедушкиного танка Т-34 насквозь.
На самом деле вокруг свёрл ходит столько мифов, что пора вызывать разрушителей мифов. Но они далеко, поэтому вместо них можно я поработаю?
1. Лучше всего сверлят кобальтовые свёрла (HSS-Co).
На самом деле это полуправда. В реальности самыми надёжными являются свёрла из стали с добавлением вольфрам-молибдена. Однако цена на эти свёрла легко перепрыгивает психологический рубеж в 1000 руб за штуку.
Не за набор, а именно за штуку!
Кто вздыхает по качественной оснастке? Готовы отдать 70 тысяч за набор индустриальных свёрл? То-то же!
Поэтому считается, что вместо вольфрама лучшими являются кобальтовые. Ну и ладно.
Стоит оно трёхкратной переплаты? Вот уж не знаю!
Зато есть риск нарваться на китайскую подделку. Трудармия дядюшки Си быстро поняла, что, перекрасив свёрла под кобальт, ценник можно поднять в 5 раз. И активно этим пользуется.
2. Титановые свёрла лучше простых (HSS-TiN).
Начнём с того, что титановых свёрл не бывает вообще. Это выдумка! Свёрла бывают из обычной быстрорежущей стали HSS с напылением из оксида титана. Поэтому они называются TiN (Titan Nitrid) и имеют красивый жёлтенький окрас.
Этот самый окрас очень полюбили китайцы, которые опять же всё свели к зарабатыванию бабосиков: можно взять самую копеечную сталь Пластилин-3, напылить на неё что-то жёлтенькое и поднять цену в 2 раза. Именно поэтому многие мастера удивляются: сверло титановое, а не сверлит. Теперь вы знаете в какую часть света материться!
3. Титановые свёрла лучше сверлят и дольше не тупятся.
На самом деле нет. Вот ни капельки! На скорость сверления покрытие из нитрида титана вообще не влияет. Оно защищает сверло от перегрева и не более того, на твёрдость сверла не влияет.
Но теперь самое интересное! В домашних условиях на скорость «затупления» сверла титановое покрытие не влияет.
И уж тем более покрытие самоликвидируется после заточки свёрл, если до этого вообще дело дойдёт.
4. Свёрла в наборах всегда хуже, чем одиночные в блистерах.
На удивление, в большинстве случаев это так. Дешёвые наборы свёрл за 500-1000 рублей, как правило, одноразовое пластилиновое недоразумение, которое годится только для одного:
— Подарить его соседу, пусть помучается. В прошлом году отвёртку брал, так и не отдал.
Так что правило работает, но только с дешёвыми наборами. Оно касается даже наборов от вполне уважаемых фирм. В последнее время многие производители откровенно халтурят:
Это характерно для брендов второго эшелона. Они пользуются, что после первого использования на свёрла теряется гарантия. Типа, мы же не знаем, что ты ими делал.
Что же касается дорогих наборов, от 3 тысяч и выше, свёрла будут не только лучше, но и дешевле, чем если бы вы их покупали по одиночке.
На самом деле, для домашнего и даже полупрофессионального использования нужно брать как раз самые дешёвые свёрла, правда от именитых производителей.
«Честные свёрла» из самой простой стали HSS прослужат вам намного дольше, чем подделка из якобы титана.
У меня есть набор свёрл Деволт*. Он стоит без акций и скидок 900 рублей. По акции пару месяцев назад я купил его за 450 рублей. Не нарадуюсь! Рядом с ним лежит такой же от Бош*, брал я его за 550. А на них лежит набор от Metabo*.
Пожалуй, важнейшим из них, является высокая твёрдость сверла с таким покрытием. Она составляет
85 HRC, что позволяет работать c довольно твёрдыми материалами. Износостойкость и срок службы инструмента, покрытого нитридом титана, по сравнению с аналогичным инструментом без покрытия, увеличивается в 5-10 раз.
Стойкость к коррозии и окислению.
Покрытие нитридом титана создаёт на оснастке тонкую, очень прочную и гладкую поверхность, препятствуя возникновению механических повреждений, и тем самым, предохраняя инструмент от коррозии. Тем не менее, не следует злоупотреблять этим свойством, храня свёрла в неподобающих условиях, подвергая воздействию агрессивных сред и нарушая правила хранения и эксплуатации.
Большой срок эксплуатации без дополнительной заточки.
Нитрид титановое покрытие имеет кубическую структуру кристаллической решётки, подобную структуре алмаза. Именно эта структура и обеспечивает покрытию его высокую твёрдость, позволяя достаточно долго работать без заточки инструмента.
К инструменту с покрытием не прилипает материал.
Благодаря очень гладкой поверхности, нитрид титан предотвращает прилипание к поверхности сверла стружки, образующейся в процессе сверления материала. Инструмент с таким покрытием, менее других подвержен налипанию материала и гораздо проще очищается.
Учитывая упомянутые свойства, свёрла с покрытием нитридом титана идеально подходят для работы со многими минералами, различными породами дерева и металлами, используемыми при изготовлении украшений. Разумеется, сверлить нитридом титана такие твёрдые материалы, как аметист, розовый кварц или бирюзу, вы не сможете, но такие минералы, как малахит и жемчуг, им вполне по силам. Для сверления же более твёрдых минералов следует применять свёрла с алмазным напылением.
Выбор сверла по металлу: кобальтовые сверла или сверла с титановым покрытием?
А какой металл хотите сверлить? черный или цветной? Толщина?
Свёрла бывают из быстрорежущей стали и с титановым покрытием (желтого цвета). На них на поверхность нанесена титановая плёнка. Эти свёрла меньше тупяца.
Кобальт, если нормальный, гораздо дороже чем простое сверло с титановым напылением, применяется в основном для сверления высокопрочных легированых и высоковязких сталей, (нерж. и др.) Он тверже, у него более стойкая к износу и температуре рабочая режущая кромка.
Титановое напыление (нитрид титана) на обычном сверле в основном предохраняет от истирания спиральную рабочую кромку сверла о деталь, и не более. Так же работает как покрытие для снижения трения и несет защитную антикоррозионную функцию.
Пряморучко написал : Кобальт, если нормальный, гораздо дороже чем простое сверло с титановым напылением, применяется в основном для сверления высокопрочных легированых и высоковязких сталей, (нерж. и др.)
Китайские (?) Вosch HSS-Co просто отличные.
in my humble opinion
TiN нельзя сверленить алюминий, т.к. происходит реакция между алюминием и нитридом, которая разрушает этот слой. По мимо того советую использовать СОЖ даже при применении Co свёрл перегрев вредит и им.
ЗЫ. с процентами более знающие меня поправят.
И примерно столько же W.
Gold_eggs написал : По мимо того советую использовать СОЖ даже при применении Co свёрл перегрев вредит и им.
Перегрев вреден любому быстрорезу, в т.ч. Р18
in my humble opinion
Gold_eggs написал : TiN нельзя сверленить алюминий
впервые слышу. Это новое открытие или есть где-то компетентный источник?
Хорошие сверла. У меня есть Бош (на упаковке Китай, но в таких-же блистерах наравне с китайскими попадались и американские биты для шуруповертов) и Ирвин турбомакс. Можно смело брать. Турбомакс так-же неплохи для сверления вязких металлов и пластмасс в силу своей хитрой заточки.
in my humble opinion
Gold_eggs написал : TiN нельзя сверленить алюминий, т.к. происходит реакция между алюминием и нитридом, которая разрушает этот слой
Бред сивой кобылы, что нельзя. Этот слой не вечный конечно, он со временем сойдет, но не из-за химической реакции, а механического износа. А вообще все со всем вступает в реакцию. Сверла, в частности, реагируют на кислород в воздухе .
n-p-n написал : впервые слышу. Это новое открытие или есть где-то компетентный источник?
Ну никак не научусь я навинации по Бошевским сайтам, прям не войти в одну воду дважды. Есть Бошевский каталог «Программа-каталог 2009/2010» (94MB, 750 стр.), откуда его скачал теперь не найду. В нём на стр. 60 так написано. Читайте Указание на скрине.
Вот по их применению
vasskar написал : Бред сивой кобылы, что нельзя. Этот слой не вечный конечно, он со временем сойдет, но не из-за химической реакции, а механического износа.
Ну спасибо вам за кобылу.
Повторяю свой пост по поводу сверел:
ледующая информация по сверлам может быть вам интересна. Только прошу меня не принять, если я неверно использую термилогию или допускаю какие-то ляпы. Я не эксперт по материаловедению.
Если вам нужно сверлить нержавейку, то лучше всего подходят наши (Bosch) Co сверла, только не забывайте их при сверлении охлаждать. Своих денег они стоят.
Bosch AC MP написал : Если вам нужно сверлить нержавейку, то лучше всего подходят наши (Bosch) Co сверла, только не забывайте их при сверлении охлаждать. Своих денег они стоят.
Такой вопрос: сверла Bosch HSS-Co (на блистере made in China) это сверла китайского производства или они только там упакованы? Собственно дело в том, что попадались в одинаковых блистерах биты для шуруповертов как китайские с логотипом Bosch, так и американские Magna. Висели вперемешку и артикул совпадал.
PS. сверла хорошие, но все-же интересно.
in my humble opinion
Kvost написал : или они только там упакованы?
Ну Kvost, ну ВЫ то! Кто повезёт в чайну упаковывать?
Gold_eggs написал : Ну Kvost, ну ВЫ то! Кто повезёт в чайну упаковывать?
Ну а как тогда в блистерах с made in china оказались американские биты Магна, а рядом в таких-же блистерах из свежей партии, но уже поганенькие китайские биты? Вот и интересуюсь
Покрытие нитрид титана – это соединение титана и азота, которое образует на поверхности изделия тончайшую пленку.
Нитрид титана является одним из наиболее изученных и часто используемых тонкопленочных покрытий во всем мире. Начало широкого использования данных видов покрытий в промышленности пришлось на середину 80-х годов. С высокой твердостью
85 HRC и толщиной всего 3 микрона, это покрытие повышает износостойкость режущих кромок, препятствует появлению царапин, а также уменьшает коэффициент трения на поверхности инструмента. Покрытие обладает высокой стойкостью к окислению.
Многократно проверенный факт – срок службы режущего инструмента, штампа или пресс-формы увеличивается от 2 до 10 раз с помощью этого покрытия.
Ведущие фирмы-производители режущих инструментов, такие как «Сандвик Коро- мант» (Sandvik Coromant, Швеция), «Теледайн» (Teledyn, США), «Планзее Тицит» (Plansee Tizit, Австрия), «Крупп Видиа» (Krupp Widia, Германия), «КеннаметалХертель» (KennametalHertel, США), «Балзерс» (Balzers Tool Coating Inc, США), «Малти Арк» (MultyArc Inc, США), «Сумитомо Электрик» (Sumitomo Electric, Япония) и др. отводят существенное место в ассортименте своей продукции инструментам с покрытиями.
Кроме того, за счет высоких медикобиологических свойств, TiN (нитрид титана) широко используют в медицине (хирургические, стоматологические и другие инструменты) и пищевой промышленности.
Инструменты с различными видами тонкопленочных покрытий различных цветовых гамм так же широко представлены в линейках многих производителей стоматологических инструментов: Hammacher; American Eagle; Hu-Friedy; Schwert; Asa Dental; HLW и др.
К сожалению, за все хорошее приходится платить – за счет технологической сложности процесса напыления стоимость инструментов с любым тонкопленочным покрытием, как правило, в 2 раза выше, чем у аналогичных стальных.
Нитрид титана один из первых в списке покрытий во всем мире по одной простой причине — это действительно работает!
Инструменты серии FABRI Gold с покрытием нитрида титана – лучшее ценовое предложение на рынке!
Почему к инструментам, покрытым нитридом титана не прилипают композитные материалы?
Почему это происходит? На самом деле все достаточно просто! Данный эффект происходит потому, что покрытие создает на поверхности инструментов очень твердую и гладкую «пленку» – за счет этого на поверхности в 2-3 раза уменьшается коэффициент трения.
Таким образом, композитные материалы просто «скользят» по поверхности инструмента, не вступая во взаимодействие со стальной поверхностью инструмента. Антиадгезивные свойства нитрида титана хорошо изучены и широко применяются на практике во всем мире в различных отраслях промышленности.
Также, данный эффект «скольжения» значительно упощает процесс удаления с поверхности инструментов отвердевших остатков материала во время предстерелизационной очистки.
Аналогичный эффект мы наблюдаем, жаря яичницу на сковородке с антипригарным покрытием – яичница в момент проготовления не прилипает к поверхности, а засохшие остатки смываются с таких сковородок гораздо легче чем с обычных. Такой эффект создается потому, что покрытие сковородки очень твердое и гладкое.
Посмотрите ролик как это работает! ВИДЕО
Почему острые инструменты, покрытые нитридом титана, дольше работают без дополнительной заточки
Данному факту так же есть простое объяснение. Структура нитрида титана кубическая (алмазоподобная). Именно поэтому одно из основных назначений всех алмазоподобных покрытий это упрочнение поверхностного слоя. В промышленности нитрид титана широко применяют для покрытия режущих инструментов (сверла, фрезы и т.д.) и пресс-форм. При этом срок службы увеличивается от 2 до 10 раз.
Скалеры серии FABRI Gold, покрытые нитридом титана, обладают повышенной на 45% твердостью режущих кромок (82HRC), поэтому прослужат без дополнительной заточки в 3 раза дольше, чем классические стальные инструменты.
Почему инструменты, покрытые нитридом титана, более устойчивы к коррозии?
Важно! Нитрид титана не может предотвратить появление ржавчины, если сам инструмент сделан некачественно, либо грубо нарушается процесс ухода зи инструментом!
Несколько слов о ржавчине: нержавеющие стали, применяемые в медицине («медицинские нержавеющие стали»), на самом деле не являются на 100% нержавеющими!
В изначальном «сыром» виде такая сталь еще как ржавеет. Однако именно в «сыром» виде происходит механическая обработка стали (придание формы рабочим частям, точение, штамповка, вырубка, гибка и т.д.)
Чтобы «медицинская нержавеющая сталь» не ржавела необхоодимо выполнение 3-х основных условий:
Чем качественнее выполнены производителем данные 3 пункта, тем лучшую коррозионную стойкость имеет стоматологический инструмент.
Однако в процессе использования отполированный поверхностный слой может нарушаться от механического или химического воздействия:
Даже у изначально качественно сделанных инструментов в местах нарушения отполированного поверхностного слоя может возникать коррозия.
Нитрид титана обладает высокой стойкостью к окислению и воздействию целого спектра агрессивных веществ — поэтому сам он не ржавеет.
Как отмечалось выше, нитрид титана создает на поверхности инструментов защитную пленку, которая за счет высокой твердости препятствует механическим повреждениям отполированной поверхности, тем самым значительно снижая возникновения коррозии.
Однако, по своей сути, покрытие покрытие нитрида титана является «пористым», поэтому оно НЕ препятствует химическому воздействию на поверхностный слой инструмента. Агрессивные среды «просачиваются сквозь» покрытие нитрид титана и воздействуют на поверхность инструмента. Таким образом данное покрытие практически не защищает инструменты от химического воздейстия на поверхностный слой в случае грубого нарушение рекомендаций производителей дезинфекционных средств.
царапина под микроскопом
ржавчина под микроскопом
микроструктура покрытия нитрида титана
Нитрид титана увеличивает срок службы инструментов защищая от микроцарапин и тем самым снижая вероятность появления коррозии!
Почему инструменты, покрытые нитридом титана, стоят дорого?
Технология нанесения нитрида титана сложный, многоступенчатый процесс, а установки для напыления это высокотехнологичное, дорогостоящее оборудование, обслуживаемое высококвалифицированными специалистами. Сложный химический состав покрытий можно получить только с использованием техники ионного распыления в вакууме.
Сначала производится механическая очистка и изделие полируется до нужной степени блеска, затем последовательно производятся ультразвуковая и химическая очистка, а в завершении, непосредственно перед напылением производится ионная очистка, при которой изделие, в вакууме бомбардируется ионами жесткого металла, очищая изделие практически на молекулярном уровне, что гарантирует стабильность цвета и физико-механических свойств.
Покрытие является композиционным и содержит 2 слоя толщиной до 3,5 микрон. Процесс формирования покрытия происходит в условиях высокого вакуума, что полностью исключает присутствие посторонних примесей.
На первоначальном этапе формируется переходной слой из чистого титана. В процессе формирования переходного слоя изделие разогревают до 350-450 °С, что обеспечивает высочайшую степень адгезии к основанию, за счет поверхностной диффузии двух металлов.
На втором этапе формируется основное покрытие, при этом ионы титана, обладающие высокой энергией, выбивают с поверхности изделия атомы титана, которые в свою очередь, в присутствии легирующего газа – азота, вступая с ним в реакцию, осаждаются на поверхности изделия.
Осаждение атомов титана на поверхности изделия происходит в специальной вакуумной камере под действием разности потенциалов между изделием и катодным титановым источником.
Такой процесс придает изделию золотистый цвет и обеспечивает все необходимые свойства.
Существуют ли какие-либо ограничения при дезинфекции и стерилизации инструментов, покрытых нитридом титана?
Как отмечалось выше, нитрид титана обладает высокой стойкостью к окислению и воздействию целого спектра агрессивных веществ.
Нитрид титана – это очень прочная структура, «вплетенная» в поверхностный слой металла на межмолекулярном уровне.
Смыть нитрид титана с поверхности инструментов химическим способом очень сложно. Это является значительной проблемой для производителей в случае возникновения брака при нанесении покрытий. Для химической смывки в промышленности используются очень агрессивные среды, применение которых исключено в стоматологии. Однако следует избегать длительного (более 12 часов) контакта напыленного инструмента с 30-50% растворами перекиси водорода.
Сухожар и автоклав никаким образом не влияют на покрытие нитридом титана, т.к. сам процесс напыление происходит при значительно более высоких температурах.
Как показывает практика, покрытие нитрида титана разрушается только при разрушении слоя, на который данное покрытие нанесено. Основные причины разрушения описаны выше в данной статье.
В целом, уход за инструментом с покрытием нитрид титана не требует каких-либо особых условий!
Заказ и доставка
Мы находимся в Санкт-Петербурге, но уже неоднократно работали с другими городами:
Новгород, Москва, Казань, Нижний Новгород, Омск, Рязань, Екатеринбург.
Мы сами забираем и доставляем продукцию заказчику, потому что заботимся о качестве! К сожалению, транспортные компании часто повреждают изделия. Именно поэтому заботы все заботы мы берем на себя. Стоимость доставки от 500 р.
Применение нитрида титана для покрытия изделий и полуфабрикатов из металлов
Не всё то золото, что так же блестит
Нитрид титана — очень интересное бинарное химическое соединение, состоящее из атомов азота и титана. И хотя нередко можно встретить написание его формулы в виде TiN, следует напомнить, что данное вещество принадлежит к достаточно обширному классу бертоллидов — бинарных соединений априори переменного состава, в которых не выполняется закон кратных отношений составляющих их атомов. В зависимости от способа получения, соотношение атомов азота на один атом титана может колебаться в нитриде титана от 0.6 до 1.
Однако химикам-технологам данный материал интересен прежде всего сочетанием своих свойств: он электропроводен (хуже чем, например, фехраль — но в случае тонких плёнок это особого значения не имеет), пластичен (то есть покрытую им основу можно деформировать без опасности разрыва/отслоения самой плёнки), весьма твёрд и при этом фантастически инертен к широчайшему кругу химически агрессивных агентов и сред. Так, при нагреве нитрид титана устойчив на воздухе до температуры красного каления (700-800 °C), а при комнатной температуре стоек по отношению к серной, соляной, фосфорной и хлорной кислотам, а также их смесям. А ещё с чисто визуально-эстетической стороны покрытие из нитрида титана можно запросто принять за золотое — и оно действительно по ряду эксплуатационных свойств оказывается ничуть не хуже, а то и существенно лучше, но стоит при этом минимум на порядок дешевле.
Как это делается
В отличие от нитрида титана «навалом» (например, для тех случаев, когда его получают в больших количествах для последующего изготовления огнеупоров), его плёнка требует тонкой, аккуратной и контролируемой методики синтеза прямо на поверхности обрабатываемого изделия. Таких методик существует множество, но наибольшее распространение получила техника магнетронного напыления (детально заинтересовавшимся теорией, аппаратурным оформлением и тонкостями проведения техпроцесса порекомендуем заглянуть на специализированный сайт www.t2000.ru/ — ваше любопытство будет полностью удовлетворено). Указанная методика легко позволяет наносить плёнки из нитрида титана как на уже готовые предметы сложной формы, так и на заготовки — например, на листы нержавеющей стали 12х18Н10Т (по международному классификатору — AISI-304) линейными размерами до 2600x1400x700 миллиметров включительно. В принципе, используя практически ту же самую технологию, можно наносить высококачественные бездефектные плёнки из данного материала на другие металлы и даже пластики, но при этом потребуется предварительное нанесение на предмет несущего подслоя из хрома либо никеля.
Где это используется
Если говорить прежде всего о тех местах, где результат нанесения покрытия из нитрида титана можно наблюдать воочию, то проще всего направиться к ближайшему храму или часовне: с 99.99% вероятностью их ярко сверкающий золотом на солнце купол обязан своим цветом и блеском именно покрытию из нитрида титана. Благодаря уникальному набору свойств этого материала фирмы-производители гарантируют минимум пятьдесят лет службы покрытия под открытым небом в самых тяжёлых климатических условиях (а фактические лабораторные исследования показывают, что эту оценку можно смело увеличивать ещё втрое-вчетверо). Именно поэтому напыление защитно-декоративного покрытия из нитрида титана практикуется очень широко: от предметов культа (кресты, решётки, ограды и перила — и так далее) до сугубо бытовых вещей индивидуального пользования, вроде оправ для очков или зубных протезов. Технологические же покрытия из нитрида титана применяются практически везде: от усиления свойств режущего инструмента до создания диффузных барьеров и защитных механических покрытий в электронике (вопреки распространённому заблуждению, ножевые контакты вставляемых в разъёмы печатных плат ПК и подобной техники покрыты отнюдь не золотом, а слоем нитрида титана).
Методы и технология нанесения покрытия нитрид титана.
Нанесение нитрида титана при помощи вакуума основывается на формировании направленного потока частиц этого элемента на поверхность и их последующей конденсации с образованием плёнки.
Поведение любой частицы напыляемого материала в момент контакта с поверхностью находится в прямой зависимости от её энергии, химических свойств детали и температуры поверхности. Чтобы покрыть нитридом титана заготовку, необходимо создать оптимальные условия для максимальной конденсации частиц на поверхности.
Существует несколько видов напыления:
Самым качественным считается катодно-дуговое осаждение (метод КИБ). Он обеспечивает прочную адгезию (схватываемость с основанием) защитного покрытия благодаря внедрению атомов титана в кристаллические структуры материалов нижнего слоя. Толщина напыления около 3―5 мкм.
Покрытие CVD
С начала использования твёрдосплавного инструмента производители увеличивали износостойкость и прочность путём добавления в состав металла небольшое количество карбида титана (TiC). Данный сплав давал ожидаемый результат, но ценой уменьшения прочности и увеличения хрупкости инструмента. В какой-то момент повышение концентрации TiC в сплаве становилась настолько высокой, что эффект становился обратным и инструмент становился менее стойким и более хрупким.
В 1970 году проблема хрупкости твёрдосплавного инструмента была решена путём создания тонкой плёнки TiC на поверхностях и режущих кромках инструмента что позволило, не изменяя внутренней структуры твёрдого сплава повысить стойкость и скорость обработки. Дальнейшее развитием этой идеи стало применение в качестве материала покрытия нитрида титана (TiN) и оксида алюминия (Al2O3).
Основные свойства указанных покрытий:
В основе данного метода нанесения покрытия лежит процесс, происходящий в камере в которой поддерживается высокая температура (до 1200 градусов Цельсия). Материал покрытия подаётся в паровом агрегатном состоянии и под действием высокой температуры вступает в реакцию с поверхностным слоем металлорежущего инструмента или детали (заготовки). Данный процесс получил название – химическое осаждение из парового агрегатного состояния (СVD – Chemical Vapor Deposition).
Преимущества покрытия CVD
Не смотря на очевидные преимущества данного метода:
Недостатки покрытия CVD
К недостаткам данной технологии относят:
Обработка поверхности из нержавеющей стали
Несмотря на то, что напыление может производиться на поверхности из разных материалов, наиболее востребованным продолжает оставаться нержавеющая сталь, чьи физико-механические, эксплуатационные и декоративные характеристики обеспечивают ей «блестящие» во всех смыслах возможности в сфере дизайна, строительства и промышленности.
Для придания поверхностям изделий наиболее привлекательного вида их подвергают комплексной обработке, которая охватывает целый спектр операций — от шлифования в несколько заходов (переходя от крупнозернистых материалов к мелкозернистым) до зеркальной полировки или сатинирования металла. При условии качественного выполнения последнего процесса поверхность становится полублестящей, сохраняя отличные отражательные способности.
Сатинирование нержавеющей стали производится механическим способом с использованием мелкозернистых абразивов. В результате обработки сглаживаются все микронеровности, а сама поверхность приобретает эстетичный внешний вид.
Что представляет собой нитрид титана
С точки зрения химии, покрытие на основе нитрида титана представляет собой соединение химического вещества и азота. При правильном использовании технологии нанесения напыление образует на поверхности тончайшую плёнку. Подобная технология применяется в различных сферах промышленности и общественной жизни. Причём использовать TiN можно для оформления предметов интерьера. Но наиболее крепким и долговечным покрытие становится на открытом воздухе, а его цвет получает большую отчётливость.
На сегодняшний день все чаще при ведении строительных и реставрационных работ используется вакуумное напыление. Эта современная технология представляет собой особый способ нанесения покрытий, который заключается в распылении металла на детали, в результате чего при пониженном давлении на них образуются тонкие пленки чистого титана, нитрида титана.
Вакуумное напыление используются для нанесения декоративных композитных покрытий на материалы для внешнего и внутреннего убранства храмов, облицовки куполов и крыш церквей, изделий широкого потребления.
В результате вакуумного напыления образуется покрытие из стойких, экологически чистых материалов (нитридов, карбидов и оксидов титана, карбо-окси-нитридов титана, золота и других драгоценных металлов и сплавов, алмазоподобного углерода). Само покрытие наносится на листовые и фигурные изделия из нержавеющей стали методом вакуумной ионной технологии, реактивным магнетронным и электродуговым напылением на современных распылительных системах. Покрытия, образованные с помощью вакуумного напыления, имеют заданный цвет и светорассеивающие характеристики, они устойчивы к воздействию химических веществ и окружающей среды.
Покрытие, созданное способом вакуумного напыления, как правило, содержит несколько слоев. Первый слой участвует в формировании микроструктуры основного слоя, защищает подложку от некоторых видов коррозии. Основной слой состоит из слоя металла с характерным цветом. Переходный же слой вакуумного напыления создает интерференционную систему — любой цвет радуги. Часто в вакуумном напылении используется еще один слой — защитный, который состоит из алмазоподобной углеродной или другой пленки.
Перед нанесением покрытия, поверхность изделия подвергается тщательной механической очистке. Подготовительная операция вакуумного напыления предусматривает и формирование рельефа поверхности, определяющего характеристики светорассеивания.
Область применения нержавеющей стали с покрытием нитридом титана:
Свойства нержавеющей стали с покрытием нитридом титана:
Преимущества листов с покрытием нитрид титана
Высокая стойкость покрытия
Листы нержавеющей стали с напылением нитрида титана могут подвергаться механической обработке: изгибанию, холодной резке, штамповке и перфорации. Покрытия устойчивы к механическим воздействиям, имеют высокую адгезию, не отслаиваются и не трескаются при многократном изгибании материала.
Широкий выбор цветов
Цвет покрытия может быть самым разным. Чаще всего это цвет золота или бронзы, реже — другие цвета, включая и необычные, например, «хамелеон».
Заказать листы с напылением нитрид титана Вы можете в нашем онлайн-каталоге либо связавшись с нашими менеджерами по телефону.
.
Ну Kvost, ну ВЫ то! Кто повезёт в чайну упаковывать?
