элакор эд антистатический наливной пол расход
Антистатический наливной пол
Элакор-ЭД Антистатический наливной пол цена.
Цена руб/кг в зависимости от количества. С учетом НДС и тары.
Гарантийный срок хранения в таре производителя – 12 мес.
Хранить и транспортировать
при температуре от +5°С до +25°С.
Антистатический наливной пол Элакор-ЭД – цветной электропроводящий эпоксидный двухкомпонентный состав.
Сопротивление между поверхностью покрытия и системой заземления – не более 10 6 Ом.
Соответственно, Антистатические покрытия Элакор-ЭД могут выполняться во всех типах помещений,
где к полам предъявляются антистатические требования, согласно «СП 29.13330.2011. Полы. пункты 5.11-5.14».
Электропроводимость наливного антистатического пола Элакор-ЭД обеспечивается за счет введения в состав углеродных нанотрубок TUBALL™, российского производителя
ООО «ОКСиАл.ру» (является проектной компанией ОАО «РОСНАНО»).
Введение углеродных одностенных нанотрубок в наливной пол позволяет получить целый ряд преимуществ по сравнению с традиционными электропроводящими наполнителями: углеродными волокнами, графитом, сажей и т.п.:
Антистатические наливные полы «Элакор-ЭД» применяются для устройства электрорассеивающих покрытий с медными лентами и без лент. Можно выполнять, как наливные (1мм и более), так и окрасочные (0,2-1мм) покрытия.
Варианты покрытий смотрите в разделе: Антистатические полы
Согласно «Своду правил 29.13330.2011. Полы.», антистатические полы, в зависимости от назначения помещения, должны иметь следующие характеристики:
1. Помещения жилых и общественных зданий.
Чтобы обеспечить комфортные условия для человека и защитить оборудование от разрядов статического электричества напряжением более 5кВ, покрытия для полов должны выполняться с применением полимерных антистатических материалов, удельное поверхностное электрическое сопротивление которых находится в пределах 10 6 – 10 9 Ом (выполняются без медных лент).
Покрытия, указанные в пунктах 2,3,4, являются токоотводящими. Под этими покрытиями необходимо выполнять электроотводящий контур из медных лент, который должен быть подключен на систему заземления.
Объекты применения антистатических полов.
Основные свойства антистатических наливных покрытий Элакор.
Антистатический пол – подробная технология :
Краткие указания к применению.
1. Основные требования при нанесении.
2. Подготовка антистатического наливного пола к работе.
Соотношение компонентов указано на этикетке компонента «А».
Используя миксер для красок (400-600об/мин), перемешать компонент «А» до однородного состояния (примерно 2-3 минуты).
Не останавливая перемешивания влить компонент «Б» и мешать еще 3-5 минут.
Важно! Тщательно перемешивайте весь обьем материала, включая зоны у стенок и дна тары.
Перемешанному наливному полу необходимо отстояться 2-3 минуты, чтобы вышел вовлеченный воздух.
Готовый наливной пол сразу выливается и распределяется.
3. Нанесение.
3.1. При устройстве наливного покрытия материал распределяется по поверхности раклей или зубчатым шпателем.
3.2. При устройстве окрасочного покрытия материал распределяется валиком (ворс – 12-14мм).
Краткая схема устройства Антистатического наливного покрытия Элакор-ЭД.
Технические характеристики Антистатический наливной пол Элакор-ЭД
Важно! ООО «ТэоХим» может в достаточно широких пределах изменить значения объемного электрического сопротивления ( Rv ) и поверхностного электрического сопротивления ( Rs ) Антистатического наливного пола под Ваши конкретные требования.
| Наименование показателя | Значение |
|---|---|
| Соотношение компонентов А:Б, по массе | 6:1 |
| Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %, не менее | 100 |
| Плотность готовой смеси (А+Б), кг/л | 1,55 |
| Расход (А+Б) при толщине слоя 1мм, кг | 1,55 |
| Жизнеспособность готовой смеси на поверхности при температуре (20±2)°С мин, не менее | 40 |
| Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, час, не более | 10 |
| Наименование показателя | Значение |
|---|---|
| Предел прочности при сжатии, Мпа | 78 |
| Максимальное изгибающее напряжение (ГОСТ 4648-2014, ISO 178:2010), МПа («Прочность при изгибе») | 45 |
| Прочность при растяжении (ГОСТ 11262-80), МПа | 24,7 |
| Адгезия к стеклу, балл (ГОСТ 15140), не более | 1 |
| Прочность покрытия при ударе по У-2М (ГОСТ 4765), см | 60 |
| Эластичность пленки при изгибе (ГОСТ Р 52740), мм | 10 |
| Твердость по Бухгольцу (ГОСТ 22233), ед., не менее | 90 |
| Твердость по ТМЛ А (ГОСТ 5233), ед. | 0,44 |
| Твердость, Шор D, 28дн, (ГОСТ 24621-91, ISO 868-85), ед. | 83-85 |
| Устойчивость покрытия к истиранию, удельный весовой износ (ГОСТ 20811, метод Б), г/м 2 | 12,1 |
| Истираемость отвержденной пленки по Таберу, абразив SC-10, масса грузов 1,0кг, 28дн, мг | 29 |
| Блеск, угол 60° (ГОСТ 31975, ISO 2813), % | 87-90 |
| Условная светостойкость покрытия, начало меления (ГОСТ 21903, метод 2), ч, не менее | 100 |
| Удельное объемное электрическое сопротивление (Rv) пленки, Ом х м. | 3,8*10 6 |
| Удельное поверхностное электрическое сопротивление ( Rs ) пленки при Vисп=100В, Ом | 3,4*10 7 |
| Электрическое сопротивление между системой заземления и поверхностью покрытия, при толщине антистатического слоя 1,2мм, Ом, не более | 3*10 5 |
| Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, час, не менее | 48 |
| Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20±2)°С, час, не менее | 48 |
| Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20±2)°С, час, не менее | 24 |
Сертификаты и протоколы испытаний Антистатического наливного пола «Элакор-ЭД».
Эпоксидный антистатический наливной пол
Цена материала зависит от объема закупки
Антистатический наливной пол Элакор-ЭД – цветной электропроводящий эпоксидный двухкомпонентный состав.
Сопротивление между поверхностью покрытия и системой заземления – не более 10 6 Ом.
Соответственно, Антистатические покрытия Элакор-ЭД могут выполняться во всех типах помещений,
где к полам предъявляются антистатические требования, согласно «СП 29.13330.2011. Полы. пункты 5.11-5.14».
Гарантийный срок хранения в таре производителя – 12 мес.
Хранить и транспортировать при температуре от +5° до +25°С.
Описание
Электропроводимость наливного антистатического пола Элакор-ЭД обеспечивается за счет введения в состав углеродных нанотрубок TUBALL™, российского производителя
ООО «ОКСиАл.ру» (является проектной компанией ОАО «РОСНАНО»).
Введение углеродных одностенных нанотрубок в наливной пол позволяет получить целый ряд преимуществ по сравнению с традиционными электропроводящими наполнителями: углеродными волокнами, графитом, сажей и т.п.:
Антистатические наливные полы «Элакор-ЭД» применяются для устройства электрорассеивающих покрытий с медными лентами и без лент. Можно выполнять, как наливные (1мм и более), так и окрасочные (0,2-1мм) покрытия.
Согласно «Своду правил 29.13330.2011. Полы.», антистатические полы, в зависимости от назначения помещения, должны иметь следующие характеристики:
1. Помещения жилых и общественных зданий.
Чтобы обеспечить комфортные условия для человека и защитить оборудование от разрядов статического электричества напряжением более 5кВ, покрытия для полов должны выполняться с применением полимерных антистатических материалов, удельное поверхностное электрическое сопротивление которых находится в пределах 10 6 – 10 9 Ом (выполняются без медных лент).
2. Помещения промышленных зданий.
Согласно требованиям «электронной гигиены», чтобы обеспечить комфортные, с точки зрения антистатики, условия для человека, а также чтобы защитить электронное оборудование от возможного электрического разряда с напряжением больше 2кВ, на полах должно выполняться электрорассеивающее покрытие, характеризующееся величиной электрического сопротивления между системой заземления и поверхностью пола в пределах 5*10 4 — 10 7 Ом.
3. Помещения с возможностью образования взрывоопасных смесей (газа, пыли, жидкости и т.п.)
Антистатический пол должен выполняться в безыскровом (искробезопасном) исполнении.
Величина электрического сопротивления «система заземления – поверхность» — в пределах 5*10 4 — 10 6 Ом.
4. «Чистые» и «особо чистые» помещения (классифицируются по классам чистоты).
Должны выполняться электрорассеивающие антистатические полы, характеризующиеся величиной электрического сопротивления между системой заземления и поверхностью пола в пределах 5*10 4 — 10 7 Ом.
Покрытия, указанные в пунктах 2,3,4, являются токоотводящими. Под этими покрытиями необходимо выполнять электроотводящий контур из медных лент, который должен быть подключен на систему заземления.
Объекты применения антистатических полов.
Основные свойства антистатических наливных покрытий Элакор.
Технология
Антистатический пол – подробная технология :
Краткие указания к применению.
1. Основные требования при нанесении.
Поверхность выровнена, поры закрыты; поверхность огрунтована антистатическим грунтом.
Температура поверхности и воздуха — от + 5 до + 25°С.
Температура материала — от + 15 до + 20°С.
Температура поверхности выше точки Росы на 3°С и более.
2. Подготовка антистатического наливного пола к работе.
Соотношение компонентов указано на этикетке компонента «А».
Используя миксер для красок (400-600об/мин), перемешать компонент «А» до однородного состояния (примерно 2-3 минуты).
Не останавливая перемешивания влить компонент «Б» и мешать еще 3-5 минут.
Важно! Тщательно перемешивайте весь обьем материала, включая зоны у стенок и дна тары.
Перемешанному наливному полу необходимо отстояться 2-3 минуты, чтобы вышел вовлеченный воздух.
Готовый наливной пол сразу выливается и распределяется.
3. Нанесение.
3.1. При устройстве наливного покрытия материал распределяется по поверхности раклей или зубчатым шпателем.
3.2. При устройстве окрасочного покрытия материал распределяется валиком (ворс – 12-14мм).
Краткая схема устройства Антистатического наливного покрытия Элакор-ЭД.
Свойства
Технические характеристики Антистатический наливной пол Элакор-ЭД
Важно! ООО «ТэоХим» может в достаточно широких пределах изменить значения объемного электрического сопротивления ( Rv ) и поверхностного электрического сопротивления ( Rs ) Антистатического наливного пола под Ваши конкретные требования.
| Наименование показателя | Значение |
|---|---|
| Соотношение компонентов А:Б, по массе | 6:1 |
| Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %, не менее | 100 |
| Плотность готовой смеси (А+Б), кг/л | 1,55 |
| Расход (А+Б) при толщине слоя 1мм, кг | 1,55 |
| Жизнеспособность готовой смеси на поверхности при температуре (20±2)°С мин, не менее | 40 |
| Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, час, не более | 10 |
| Наименование показателя | Значение |
|---|---|
| Предел прочности при сжатии, Мпа | 78 |
| Максимальное изгибающее напряжение (ГОСТ 4648-2014, ISO 178:2010), МПа («Прочность при изгибе») | 45 |
| Прочность при растяжении (ГОСТ 11262-80), МПа | 24,7 |
| Адгезия к стеклу, балл (ГОСТ 15140), не более | 1 |
| Прочность покрытия при ударе по У-2М (ГОСТ 4765), см | 60 |
| Эластичность пленки при изгибе (ГОСТ Р 52740), мм | 10 |
| Твердость по Бухгольцу (ГОСТ 22233), ед., не менее | 90 |
| Твердость по ТМЛ А (ГОСТ 5233), ед. | 0,44 |
| Твердость, Шор D, 28дн, (ГОСТ 24621-91, ISO 868-85), ед. | 83-85 |
| Устойчивость покрытия к истиранию, удельный весовой износ (ГОСТ 20811, метод Б), г/м 2 | 12,1 |
| Истираемость отвержденной пленки по Таберу, абразив SC-10, масса грузов 1,0кг, 28дн, мг | 29 |
| Блеск, угол 60° (ГОСТ 31975, ISO 2813), % | 87-90 |
| Условная светостойкость покрытия, начало меления (ГОСТ 21903, метод 2), ч, не менее | 100 |
| Удельное объемное электрическое сопротивление (Rv) пленки, Ом х м. | 3,8*10 6 |
| Удельное поверхностное электрическое сопротивление ( Rs ) пленки при Vисп=100В, Ом | 3,4*10 7 |
| Электрическое сопротивление между системой заземления и поверхностью покрытия, при толщине антистатического слоя 1,2мм, Ом, не более | 3*10 5 |
| Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, час, не менее | 48 |
| Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20±2)°С, час, не менее | 48 |
| Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20±2)°С, час, не менее | 24 |
Сертификация
Сертификаты и протоколы испытаний Антистатического наливного пола «Элакор-ЭД».
Наливные полы технология
Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.
Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.
Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».
Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.
| Толщина Покрытия | Наливной слой | Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой) | |
|---|---|---|---|
| Толщина | Расход Наливного пола | ||
| 2,0-2,5мм | 1,4мм | 2,0кг/м² | 2,4кг/м² |
| 3,0-3,5мм | 2,4мм | 3,5кг/м² | 3,9кг/м² |
| 4,0-4,5мм | 3,4мм | 4,9кг/м² | 5,3кг/м² |
Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.
Схема нанесения наливного пола
Основные требования технологии наливных полов
Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.
Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.
Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.
Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).
Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!
Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:
Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.
Требования к технологическому оборудованию и инструменту
Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.
Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.
Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.
Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.
Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.
Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.
Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.
НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.
Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.
Использование полиэтиленовых бахил не допускается!
Технология подготовки бетонного основания для наливных полов
Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.
Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.
После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!
Подготовка материалов к работе
Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.
Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:
5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.
Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.
5.2. Приготовление наливного пола.
5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.
Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).
6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.
Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».
Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.
При необходимости нанести 2-й слой грунта.
Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.
Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.
| М200 | М250 | М300 | М350 |
|---|---|---|---|
| 300г/м² | 250г/м² | 200г/м² | 150г/м² |
Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.
6.3. Шпатлевание (Если требуется).
Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.
6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.
6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.
Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.
НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах.
| Нагрузка | +20°С | +15°С | +10°С |
|---|---|---|---|
| Пешеходная нагрузка | 3 суток | 4 суток | 6 суток |
| Полная механическая нагрузка | 7 суток | 10 суток | 14 суток |
| Полная химическая нагрузка | 14 суток | 20 суток | 28 суток |
Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:
В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.
Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!
Антистатические наливные полы ТЕХНОЛОГИЯ
Антистатическое наливное покрытие – токоотводящий наливной пол с медными лентами, которые присоединяются к заземляющему контуру здания. Для финишного слоя используются Антистатические наливные полы Элакор-ЭД.
Подробная технология антистатического наливного пола –
Важная особенность антистатического наливного покрытия пола.
Так как в покрытии используются медные ленты и, несмотря на то, что их толщина незначительна (0,1-0,2мм), на поверхности готового покрытия их контуры заметны. Об этом нужно заранее предупредить заказчика, чтобы потом не было «лишних вопросов». Кроме того, схему наклейки медных лент нужно спланировать заранее с учетом конфигурации помещения так, чтобы «рисунок лент» был минимально заметен.
Технология антистатического наливного пола и эпоксидного наливного очень похожи, поэтому подчеркнем отличия и нюансы.
1. Зачистка основания и грунтование – полностью аналогичны.
2. Если необходимо выравнивание поверхности, то при выполнении выравнивания – шпатлевания поверхности следует учесть, что поверхность этого слоя должна быть гладкая, так как на шероховатую поверхность невозможно качественно наклеить медную ленту. Поэтому после нанесения шпатлёвочного слоя выполняется «легкое» шлифование, только для того, чтобы убрать выступающие песчинки.
3. Сначала наклеиваются медные ленты параллельно на расстоянии около 1м друг от друга. Крайние полосы должны наклеиваться не далее 0,5м от стен. Перпендикулярные полосы наносить через каждый 1м не обязательно, достаточно клеить через 6-8м (например, с учетом расстояний между колонн). Первая и последняя перпендикулярные полосы клеятся на расстоянии не более 0,5м от стен. Подчеркнём, что в даже «маленьком» помещении обязательно должно быть как минимум две перпендикулярных полосы вдоль стен.
4. Антистатический грунт наносится в 1слой. Важно, чтобы нанесение было равномерным, и не было «проплешин». Это легко контролируется визуально, так как антистатический грунт – черного цвета. Наличие «проплешин» в слое грунта может повлиять электропроводящие свойства всего покрытия.