Пластмассовые клепки для авто
Использование заклепок для клепания металла и других материалов
Что такое клёпка
Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.
Вот так выглядит заклепочное соединение
Если говорить об установке заборов из профлиста, заклепки более надежны, так как снять их можно только рассверлив крепеж. При установке винтов или саморезов, их можно выкрутить и унести и металл, и метизы. В некоторых случаях клепка более удобна при монтаже кровли из профнастила или металлочерепицы. На крыше установка винтовых соединений проблематична, требует много времени. А заклепками, да при хорошем инструменте, можно справиться за час или даже меньше.
Наиболее частое применение в личном хозяйстве
Как происходит соединение деталей при помощи заклепок? Заклепка устанавливается в подготовленное сквозное отверстие. Она имеет головку, которая упирается в материал и стержень. В процессе клепки конец стержня расплющивается, меняя форму под воздействием силы. Поэтому для этих метизов применяют пластичные металлы.
Как установить?
Самостоятельно изготовленные пластиковые заклепки могут быть получены на основе ампул или стержней от шариковых ручек. Но можно применять также многие другие виды палочек либо трубочек из пластмассы. Клепать пластмассу следует с помощью паяльника мощностью от 25 до 400 Вт. Вместе с ним используют устройство, регулирующее мощность.
К сведению: регулирующий блок тоже иногда делают своими руками. Основным составным элементом при этом является тиристор подходящей мощности. Без регулирования мощности паяльника выбрать наиболее эффективную температуру для плавления пламтмассы не получится, в результате чего заклёпку можно будет сжечь, а не расплавить.
Процедура состоит из трёх стадий:
вводят заклепку в заранее подготовленный канал;
приставляют разогретое жало, надавливают;
продолжают работу после застывания пластмассы.
Само жало предварительно надпиливают. В середине проделывают сверлом выемку. Это как раз и позволяет придать необходимую форму. Легче всего сформировать круглые шляпки. Просто прислоняют шарик, изъятый из подшипника, и слегка ударяют молотком (запрессовывать категорически нельзя).
Как установить пластиковые заклепки, смотрите далее.
Описание
Разговор про пластмассовые (пластиковые заклепки) стоит начать с того, что все они создаются из полиамида.
Особых технических отличий от типовых вытяжных заклепок тут не обнаруживается. Пластиковые конструкции:
не пропускают электрический ток, блуждающие токи и статические разряды;
абсолютно устойчивы к коррозионным процессам;
отличаются повышенным уровнем влагоустойчивости;
идеально подходят для работы с картонными, пластмассовыми и стекловолоконными соединяемыми изделиями.
Даже на фоне непрерывного усовершенствования болтовых и сварочных соединений заклепки остаются очень востребованным средством крепежа. Они привлекательнее при воздействии ударной нагрузки или вибрационных колебаний. Технически пластиковая заклепка — это укороченный пруток с плоско-выпуклой головной частью. Ножка при этом имеет продолговатую форму. Все заклепки ставятся неразъемным образом.
Виды заклепочных швов
Если говорить о способе соединения листов, то заклепочные швы бывают внахлест (один лист накладывается на другой) и встык. Стыковочные швы могут быть с одной или двумя накладками. С накладками более надежные, применяются в ответственных и нагруженных местах.
Виды заклепочных швов: внахлестку и в стык с накладками
По расположению заклепок:
Располагаться они могут друг напротив друга или в шахматном порядке. Швы могут быть прочными, плотными (герметичными) или прочно-плотными. Плотные выполняют с помощью эластичных прокладок, закладываемых между соединяемыми деталями. Прочно-плотные применяются, в основном, в котлах. Сейчас их чаще заменят сваркой.
Подбор размеров заклепок
Заклепки подбирается исходя из толщины соединяемых металлов. Важны при этом: параметры закладной головки, диаметр стержня. По диаметру стержня определяется диаметр сверла, которое используется для подготовки отверстия в соединяемых деталях. Примерно определить диаметр заклепки можно удвоив толщину соединяемых деталей. Длина стержня — не менее 2 диаметров заклепки, причем выступающая часть должна быть не менее 1,25-1,5 от диаметра.
| Диаметр заклепки | 2,0 мм | 2,3 мм | 2,6 мм | 3,0 мм | 3,5 мм | 4,0 мм | 5,0 мм | 6,0 мм | 7,0 мм | 8,0 мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр отверстия при точной сборке | 2,1 мм | 2,4 мм | 2,7 мм | 3,1 мм | 3,6 мм | 4,1 мм | 5,2 мм | 6,2 мм | 7,2 мм | 8,2 мм |
| Диаметр отверстия при грубой сборке | 2,3 мм | 2,6 мм | 3,1 мм | 3,5 мм | 4,0 мм | 4,5 мм | 5,7 мм | 6,7 мм | 7,7 мм | 8,7 мм |
Вообще, диаметр стержня заклепки может быть от 1 мм до 36 мм, длинна его может быть от 2 мм до 180 мм. Причем больший диаметр не равнозначен большей прочности соединения. Тут играет роль как материал, из которого он изготовлен, так и его тип (полый или цельный). Как же выбрать? По характеристикам заклепок. Вы ведь выбираете их под соединение определенных материалов определенной толщины. Примерно знаете и нагрузку, которая будет прилагаться на соединение
Поэтому при подборе обращайте внимание на то, что рекомендует производитель
Как подобрать заклепку по толщине скрепляемого материала? По указаниям производителя, но в общем, диаметр стержня должен быть не менее двойной толщины материалов
Рекомендуемый диаметр под соединение. Вам остается только подобрать сверло и сделать ровное отверстие без заусенцев.
Минимальная и максимальная толщина соединяемого пакета
Важно чтобы ваше соединение находилось в указанном диапазоне.
Усилие на срез. Это та нагрузка, приложенная к соединению перпендикулярно, которую заклепка выдерживает без разрушения.
Усилие на разрыв
При какой нагрузке вдоль заклепки она разрушится.
Именно усилие на разрыв и срез определяют прочность будущего шва. Чем больше эти значения, тем большие нагрузки выдержит.
Из какого материала должна быть заклепка
Заклепки обычно берут из того же материала, что и соединяемые детали — это позволяет избежать электрохимической коррозии
Обращают внимание и на прочностные характеристики. Но, как правило, при соединении алюминиевых деталей, прочности алюминиевых метизов достаточно
Вообще, заклепки делают из таких металлов:
При соединении медных деталей допустима установка латуни и меди. Алюминий соединяют алюминиевыми сплавами. Стальные листы — соответствующими марками стальных заклепок. Есть также смешанные метизы — из двух разных металлов (химически не конфликтующих). Чаще всего встречаются алюминиево-стальные.
Для установки фасадных элементов, откосов, отливов, металлочерепицы и профлиста, используются обычно вытяжные заклепки из оцинкованной окрашенной стали. Окраска — в тон с деталями.
Где применяются?
Автомобильные пластиковые заклепки востребованы прежде всего там, где использовать аналогичные изделия из металла нецелесообразно или крайне сложно. Важным условием также является отсутствие повышенных требований к прочности крепежа. Ориентироваться надо на материалы, которые есть в наличии. Стоит учесть, что заклепки применяются не только для авто. Их используют для отверстий во многих других сферах.
Обеспечивается также фиксация листовых отделочных материалов на вертикальные поверхности. Еще стоит упомянуть про следующие отрасли и устройства:
различную бытовую технику (например, вентиляторы, кондиционеры);
отдельные части медицинского и пищевого инвентаря.